4. R eflow Solderen
Het hoofddoel is om een stabiele en regelbare verwarmingsomgeving te bieden om het soldeer op de printplaat vooraf te verdelen, zodat de componenten voor oppervlaktemontage en de printplaten betrouwbaar worden gecombineerd door soldeerpasta.
5. Testapparatuur
De belangrijkste functie van de testapparatuur is het testen van de assemblagekwaliteit en de hele PCBA. De gebruikte apparatuur omvat voornamelijk een vergrootglas, een microscoop, AOI , SPI, een röntgeninspectiesysteem en een functietester. Volgens de behoeften van de inspectie bevindt de installatiepositie zich op de overeenkomstige positie achter de productielijn.
6. R epair-apparatuur
De belangrijkste functie van de nabewerkingsapparatuur is het repareren van de defecte afwerking PCBA met defecte onderdelen . De gebruikte hulpmiddelen zijn soldeerbout, BGA rework station .
De functie van de reinigingsapparatuur is het verwijderen van de stoffen die de elektrische eigenschappen van de afgewerkte PCBA beïnvloeden of de lasresiduen die schadelijk zijn voor het menselijk lichaam, zoals flux. Als er geen schoon soldeer wordt gebruikt, is het niet nodig om het schoon te maken. De apparatuur die wordt gebruikt voor het reinigen is een ultrasone reiniger en een speciale reinigingsoplossing.
PCBA en PCB lijken heel dichtbij en worden vaak verward door leken. Hun verschillen zijn als volgt: Het eerste bord heeft geen assemblage op de bovenkant van het bord is PCB ! De eerste twee kaarten zijn verwerkt en geïnstalleerd met componenten die PCBA worden genoemd, ook wel printplaten genoemd.
BQC bezit vier YAMAHA en acht JUKI-chip mounter, elke SMT-lijn uitgerust met SPI, AOI-machines. We hebben een X-RAY-machine en een ICT-testmachine kan de klant de optimale prijs en kwaliteit bieden.
