Wat is de Power Battery?
Een elektrische batterij, simpel gezegd, is een batterij die een elektrisch voertuig aandrijft. Het is als het hart van een elektrisch voertuig, waardoor elektrische energie wordt omgezet in mechanische energie om het voertuig aan te drijven.
BQC's ervaring in Power Pattery PCBA
BQC heeft een diepe ervaring op het gebied van productiebatterijproductie en heeft solide partnerschappen opgezet met veel wereldwijde toonaangevende bedrijven. Door nauwe samenwerking met deze partners hebben we sterke ondersteuning gekregen van componentenfabrikanten om onze klanten hoogwaardige oplossingen met een hoog betrouwbaarheid batterij te bieden.
Waar komen onze sterke punten vandaan?
We hebben het voordeel van lage kosten en hoge kwaliteit. Dit komt van het feit dat we een zeer sterke klantenbestand van energieopslag hebben met hoge verzendvolumes. Dus fabrikanten van componenten geven ons goede ondersteuning. Onze koopkanalen worden allemaal gekocht bij agenten die door de oorspronkelijke fabrikanten zijn benoemd, en de bronnen zijn allemaal rechtstreeks uit de oorspronkelijke fabrieken, die gegarandeerd is. We voeren ook audits uit van onze inkoopkanalen.
PROWBACTION PCBA Fabricageproces
1. Componentaankoop en inspectie: Koop hoogwaardige elektronische componenten zoals weerstanden, condensatoren, IC's, enz., En voer strikte kwaliteitsinspectie uit om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de productspecificaties.
2. PCB -bordontwerp en -productie: ontwerp PCB -boards volgens het schematische schematische diagram, en via de geautomatiseerde productielijn voor PCB -bordboren, koperplating, etsen en andere processen, om precisie -circuitplaten te produceren.
3. SMT -montage: de inkoop van elektronische componenten in overeenstemming met de ontwerptekeningen die nauwkeurig op de PCB zijn gemonteerd. Dit proces wordt meestal voltooid met behulp van hoge SMT-mounter om de nauwkeurigheid en efficiëntie van de plaatsing te waarborgen.
4. Doorgaande gatlassen: PCB-kaart op het doorgaande gatlassen, de meerlagige printplaat verbonden.
5. Wave Soldering of Reflow Soldering: PCB Surface Mount Componenten op het lassen, om ervoor te zorgen dat deze stevig verbonden is met de PCB.
6. Functionele test: functionele test van de geassembleerde PCBA, om te detecteren of de circuitverbinding correct is en of de componenten correct werken.
7. verouderingstest: de PCBA zal worden geplaatst in een specifieke omgevingscondities voor verouderingstest om de betrouwbaarheid en stabiliteit ervan te verifiëren.
8. Uiterlijk inspectie: controleer het uiterlijk van de PCBA om ervoor te zorgen dat er geen duidelijke defecten zijn.
9. Verpakking en verzending: gekwalificeerde PCBA -verpakkingen en verzending volgens de eisen van de klant.
Kwaliteitsborging (QA)
Omdat BQC van de selectie van grondstoffen om de lagen van controle, strikte audit te bereiken, om te voorkomen dat vervalste materialen en andere problemen nep -materialen en andere problemen kunnen voorkomen. Tijdens het productieproces hebben we ook veel testprocedures opgezet voor inspectie om defecten in het proces te voorkomen.
Populaire tags: Power Battery PCBA, China, fabrikanten, fabriek, aangepast
