Een van de aanvankelijke angsten over het gebruik van BGA-componenten was hun soldeerbaarheid en of het solderen van BGA-componenten net zo betrouwbaar kon worden gemaakt als soldeerapparatuur met meer traditionele vormen van verbinding. Omdat de pads zich onder het apparaat bevinden en niet zichtbaar zijn, is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat het juiste proces wordt gebruikt en dat het volledig is geoptimaliseerd. Inspectie en herbewerking waren ook zorgen.
Gelukkig zijn BGA-soldeertechnieken zeer betrouwbaar gebleken, en als het proces eenmaal correct is ingesteld, is de betrouwbaarheid van BGA-soldeer normaal gesproken hoger dan die voor quad flat packs. Dit betekent dat elke BGA-assemblage betrouwbaarder is. Het gebruik ervan is daarom nu wijdverbreid in zowel massaproductie PCB-assemblage als ook prototype PCB-assemblage waar circuits worden ontwikkeld.
Voor het BGA-soldeerproces worden reflow-technieken gebruikt. De reden hiervoor is dat het hele samenstel op een temperatuur moet worden gebracht waarbij het soldeer onder de BGA-componenten zelf smelt. Dit kan alleen worden bereikt met behulp van reflow-technieken.
Voor BGA-solderen hebben de soldeerballen op de verpakking een zeer zorgvuldig gecontroleerde hoeveelheid soldeer, en bij verhitting tijdens het soldeerproces smelt het soldeer. Oppervlaktespanning zorgt ervoor dat het gesmolten soldeer de verpakking in de juiste uitlijning met de printplaat houdt, terwijl het soldeer afkoelt en stolt.
De samenstelling van de soldeerlegering en de soldeertemperatuur zijn zorgvuldig gekozen, zodat het soldeer niet volledig smelt, maar halfvloeibaar blijft, waardoor elke bal gescheiden blijft van zijn buren.
