De volledige Chinese naam AOI (Automated Optical Inspection) is automatische optische inspectie, die is gebaseerd op optische principes om veelvoorkomende defecten bij lasproductie op te sporen. AOI is een nieuw type testtechnologie dat in opkomst is, maar zich snel ontwikkelt en veel fabrikanten hebben AOI-testapparatuur geïntroduceerd. Tijdens de automatische detectie scant de machine automatisch het PCB door de camera, verzamelt beelden, vergelijkt de geteste soldeerverbindingen met de gekwalificeerde parameters in de database, na beeldverwerking, controleert de defecten op het PCB en geeft de defecten door het display of automatische borden weer voor reparatie door onderhoudspersoneel.
Gebruik snelle en zeer nauwkeurige visuele verwerkingstechnologie om automatisch verschillende montagefouten en soldeerfouten op PCB-borden op te sporen. PCB-borden kunnen variëren van fijne platen met hoge dichtheid tot grootformaatplaten met een lage dichtheid en kunnen online inspectieoplossingen bieden om de productie-efficiëntie en laskwaliteit te verbeteren. Door AOI te gebruiken als hulpmiddel om defecten te verminderen, kunnen fouten worden gevonden en geëlimineerd in de vroege stadia van het assemblageproces om een goede procescontrole te bereiken. Vroegtijdige detectie van defecten zal voorkomen dat het verzenden van slechte planken naar de volgende montagefase. AOI verlaagt de reparatiekosten en voorkomt het slopen van niet-repareerbaare printplaten.
Implementatiedoelstellingen
Eindkwaliteit: controleer de uiteindelijke toestand van het product wanneer het de productielijn verlaat. Wanneer het productieprobleem heel duidelijk is, de productmix hoog is, de hoeveelheid en snelheid belangrijke factoren zijn, heeft dit doel de voorkeur. AOI wordt meestal aan het einde van de productielijn geplaatst. In deze positie kan de apparatuur een breed scala aan informatie over procesbesturing genereren.
Procestracking: gebruik inspectieapparatuur om het productieproces te controleren. Bevat doorgaans gedetailleerde informatie over de indeling van defecten en het plaatsen van onderdelen. Wanneer productbetrouwbaarheid belangrijk is, productie met een laag volume en een stabiele componentlevering, geven fabrikanten prioriteit aan dit doel. Dit vereist vaak dat de inspectieapparatuur op verschillende locaties op de productielijn wordt geplaatst, dat de specifieke productiestatus online wordt gecontroleerd en dat de nodige basis wordt gelegd voor de aanpassing van het productieproces.
