Slechte soldeerverbindingen die moeten worden bijgewerkt, zijn een complex onderwerp. Allereerst moeten we beoordelen dat het wordt veroorzaakt door een slecht ontwerp, slechte soldeertechniek, slechte soldeermaterialen, onjuiste voorbehandeling of ongeschikte apparatuur. Bovendien leiden technische en inspectienormen vaak tot onnodige retouches, maar ze zijn niet opgenomen in onze discussie omdat de soldeeroperatie en kwaliteitsnormen die vereist zijn door elke elektronische industrie anders zijn. Veel soldeerverbindingen die in feite als slecht worden beschouwd , zijn eigenlijk goed. Er zijn echter te veel algemeen erkende inspectienormen, die ten onrechte de schoonheid van soldeerverbindingen benadrukken en hun functies negeren, wat resulteert in enorme en onredelijke retouchekosten in deze industrie. Onthoud dat bijwerken niet altijd de kwaliteit verbetert.
Hier gaan we ervan uit dat er geen probleem is met het ontwerp van PCB, de geselecteerde soldeermaterialen en de voorbehandeling vóór het solderen en bespreken we alleen technische problemen tijdens het soldeerproces. Speciale problemen met solderen en voorgestelde oplossingen zullen in deze cursus worden besproken. Hoewel veel soldeerproblemen kunnen terugkeren, zijn de problemen waarmee elk elektronicabedrijf wordt geconfronteerd nog steeds niet precies hetzelfde, dus er zal geen zogenaamd standaardantwoord zijn. Hier bieden we jarenlange ervaring voor klantenreferentie, maar gebruikers moeten nog steeds individuele problemen op de juiste manier behandelen.
Probleemoplossend overzicht Wanneer zich een probleem voordoet, is het eerste dat moet worden gecontroleerd de basisvoorwaarden van het productieproces. We vatten ze samen als de volgende drie factoren.
1. 1 Slechte materialen
Deze materialen omvatten chemicaliën voor solderen zoals flux, olie, tin, schoonmaakmaterialen en PCB-bekledingsmaterialen zoals anti-oxidatiehars, tijdelijk of permanent soldeermasker en drukinkt.
1.2 Slechte soldeerverbindingen
Hierbij moet rekening worden gehouden met alle oppervlakken van soldeerverbindingen, zoals componenten (inclusief oppervlaktegebonden onderdelen / SMT-onderdelen), PCB's en gegalvaniseerde PTH's, enz.
1.3 Onjuiste uitrusting
Deze omvatten ongepaste machines, uitrusting en onderhoud en externe factoren zoals temperatuur, transportbandsnelheden en -hoeken, evenals de diepte van onderdompeling enzovoort, die variabelen zijn die rechtstreeks verband houden met de machine. Daarnaast moeten ventilatie, luchtdruk, spanning en meer factoren worden geanalyseerd. Elk probleem is op zijn eigen manier anders en mag niet onder één hoofd worden gegroepeerd. Hieronder volgt een reeks standaard inspectiestappen die u kunnen helpen de hoofdoorzaak te achterhalen.
Stap 1: Bij het solderen moeten machines de kleinste variabele zijn, dus het eerste is om ze te controleren. Om de juistheid van uw controle te realiseren, kunnen onafhankelijke elektronische instrumenten worden gebruikt als hulpmiddelen zoals thermometers om temperaturen te detecteren en multimeters om de parameters nauwkeurig te kalibreren. Probeer de meest geschikte arbeidsomstandigheden te achterhalen uit de feitelijke bewerkingen en gegevens. Opmerking: wees in ieder geval niet afhankelijk van het aanpassen van de apparatuur om tijdelijke soldeerproblemen op te lossen, omdat dergelijke aanpassingen tot grotere problemen kunnen leiden.
Stap 2: Controleer alle soldeermaterialen, zoals het soortelijk gewicht, de transparantie, de kleur, het iongehalte en de zuiverheid van tin-loodlegering van flux. Dit is een continu werk dat gepaard gaat met zowel regelmatige inspectie als aselecte steekproeven. Al deze zijn nuttig om hun kwaliteit te waarborgen.
Stap 3: Slechte soldeerverbindingen van printplaten en componenten zijn de grootste factor die soldeerproblemen veroorzaken. Om het soldeerprobleem van PCB's te bestuderen, moeten we eerst de andere mogelijke variabelen repareren of isoleren en ze vervolgens een voor een bespreken. Als er bijvoorbeeld soldeerdefecten optreden op pinnen, moeten eerst andere variabelen worden vergrendeld en kunnen alleen die pinnen met soldeerdefecten grondig worden vergeleken en geanalyseerd. Door deze manier van volgen wordt de oorzaak van het probleem snel duidelijk.
Stap 4: Controleer de kwaliteit van de PTH's, ponsen, boren en andere defecten. We kunnen versterkende apparatuur gebruiken om te zien of het PTH-oppervlak glad, schoon is of andere onzuiverheden of breuken heeft of dat de dikte van de gegalvaniseerde laag standaard is of niet. Bij het opsporen van soldeerproblemen moeten het principe en het concept correct zijn. Daarnaast zijn stappen erg belangrijk. Hoe het probleem effectief te achterhalen door vergelijking en analyse is het grootste probleem voor elektronische ingenieurs.
