Tegenwoordig zijn de methoden voor het voorverwarmen van PCB-componenten onderverdeeld in drie categorieën: oven, kookplaat en heteluchtgroef. Het is effectief om de oven te gebruiken om het substraat voor te verwarmen voordat u componenten herstelt en opnieuw lassen. Ook is het voorverwarmen van de oven een goede manier om vocht uit sommige geïntegreerde schakelingen te verwijderen en popcorn te voorkomen. Het fenomeen popcorn verwijst naar het microscheuren van het gerepareerde SMD-apparaat wanneer de vochtigheid hoger is dan die van het normale apparaat. De baktijd van PCB's in de voorverwarmoven is lang, in het algemeen ongeveer 8 uur.
Een van de nadelen van de voorverwarmingsoven is dat het, in tegenstelling tot de kookplaat en de heteluchtbak, niet haalbaar is om een technicus de oven voor te verwarmen en deze tegelijkertijd te repareren. Ook is het voor de oven niet mogelijk om de soldeerverbindingen snel af te koelen.
Een hete plaat is de meest ondoeltreffende manier om PCB's voor te verwarmen. Omdat te repareren PCB-componenten niet allemaal enkelzijdig zijn, is het in de huidige wereld van hybride technologie zeldzaam dat PCB-componenten volledig plat of plat zijn. PCB moet aan beide zijden van het substraat worden geïnstalleerd. Het is onmogelijk om deze oneffen oppervlakken met hete platen voor te verwarmen.
Het tweede defect van de kookplaat is dat zodra het soldeer terugvloeit, de kookplaat doorgaat met het afgeven van warmte aan de printplaatconstructie. Dit komt omdat, zelfs nadat de stroom is verwijderd, de restwarmte die is opgeslagen in de hete plaat, blijft overdragen naar de PCB, waardoor de afkoelsnelheid van de soldeerverbinding wordt belemmerd. Deze blokkering van de koeling van de soldeerverbinding kan ertoe leiden dat onnodige loodprecipitatie een loodpool vormt, waardoor de sterkte van de soldeerverbinding vermindert en slecht wordt.
Het voordeel van het gebruik van voorverwarming met heteluchtgroef is dat de heteluchtgroef geen rekening houdt met de vorm (en bodemstructuur) van de printplaatconstructie en dat de hete lucht alle hoeken en scheuren van de printplaatmontage direct en snel kan binnendringen. De hele printplaat wordt gelijkmatig verwarmd en de verwarmingstijd wordt verkort.
