Om PCBA's te beschermen tegen schadelijke invloeden van buitenaf, zijn ze gecoat met een dunne gietlaag
hars of beschermende afwerking tijdens het conforme coatingproces. Naast het afdichten van het geheel
printplaat, is het mogelijk om alleen secties of individuele componenten op het substraat te potten.
Er zijn verschillende methoden gaande van "glob top" tot "dam en fill" en "flip chip underfill"
ontwikkeld voor dit doel.
Zonder hen zou het vandaag niet meer hetzelfde zijn. De PCBA (of printplaat) is nu het meest
veel gebruikte drager en aansluitcomponent voor elektronische componenten. Er zijn
praktisch geen grenzen aan het gebruik ervan. Naast computers, auto's en vliegtuigen worden ook printplaten gebruikt
in huishoudelijke apparaten en communicatieapparaten, in beveiligingselektronica en medische apparaten.
Bijvoorbeeld om ervoor te zorgen dat airbags betrouwbaar worden geactiveerd en dat boordcomputers in vliegtuigen werken
correct moet de ingewikkelde elektronica op de printplaat permanent worden beschermd tegen vocht,
vuil, stoten, chemicaliën en andere schadelijke invloeden. Dit is slechts een van de taken van
oppotten. Op basis van de specifieke elektronische componenten zijn verschillende methoden ontwikkeld
(sensoren, processors, enz.) die moeten worden gepot of de oppotfunctie (s) die nodig is.
Conforme coating
Conforme coating is in feite het aanbrengen van speciale coatings of potgrondstoffen op de
PCB ter bescherming van gevoelige elektronica. Afhankelijk van de toepassing kunnen materialen zijn
handmatig aangebracht door middel van penseellakken of spuiten. Echter vanwege hun hoge precisie
en reproduceerbaarheid kiezen gebruikers vaker voor geautomatiseerd of robotgestuurd
toepassing met geschikte doseerkoppen.
Gemakkelijkere verwerking door correcte verwarming
In veel gevallen neemt de viscositeit van een uitgiftemateriaal af naarmate de temperatuur stijgt. Daarnaast
voor een snellere en eenvoudigere verwerking, stijgen luchtbellen in het materiaal sneller op, waardoor het nodig is
evacuatie gemakkelijker. Houd er echter rekening mee dat gevulde media sneller neerslaan in de vorm van
sediment in dit geval. Om een continue en constante temperatuur te bereiken, is het compleet
doseerproces, inclusief opslagtanks, materiaaltoevoerleidingen, pompen en dispensers, enz.,
moet worden verwarmd. Voorzichtigheid is geboden in het geval van potgrondstoffen die uitharden bij verhitting.
Het wordt aanbevolen om een reeks experimenten uit te voeren met dergelijke oppotmedia voordat u ze gebruikt
in de maak.
Dam en vul / frame en vul
Dam en opvulling is een selectief proces dat het mogelijk maakt om afzonderlijke gebieden op de printplaat te potten
de omliggende oppervlakken en componenten aantasten. Dit proces, ook wel "frame and fill" genoemd,
maakt gebruik van twee potmassa's met verschillende viscositeit. Een dam of frame gemaakt van materiaal met een hoge viscositeit
wordt eerst rond het te beschermen deel van het bord afgegeven. De resulterende holte is dan
gevuld met een vloeibare giethars totdat de specifieke structuren volledig bedekt zijn. De Dam
en het vulproces wordt ook gebruikt voor optische hechting: in dit geval is de eerste stap het uitstoten van een dam
het substraat om een opening te vormen tussen het afdekglas en het beeldscherm of touchscreen. De dam is dan
gevuld met een optisch heldere lijm. Naast verbeterde warmteafvoer en verhoogd
stabiliteit, dit proces zorgt ook voor een aanzienlijk betere leesbaarheid van het scherm.
Glob top
Een andere optie om geselecteerde gevoelige gebieden op de printplaat te beschermen, is het "glob top" -proces. De
het enige verschil tussen dit en het dam- en vulproces is de potgrond. In deze
proces, wordt de stroperige giethars afgegeven op een halfgeleiderchip totdat deze volledig inkapselt
de chip en de draadverbindingscontacten. De voor dit proces gebruikte potgrond is niet toegestaan
om zo gemakkelijk te stromen dat aangrenzende componenten worden vervuild of delen van de printplaat die dat nodig hebben worden gecoat
open blijven. Hiermee moet rekening worden gehouden bij het kiezen van de giethars en
het bepalen van de benodigde hoeveelheid potgrond.
Flit chip underfill
Flip chip underfill is een proces dat speciaal is ontwikkeld voor de mechanische stabilisatie van
flip chips. Om de spanning of vervorming tussen het substraat en de flip-chip te verminderen, de dunne opening
Het resultaat van de verbinding is gevuld met een materiaal met een lage viscositeit, dat een underfill wordt genoemd.
Nadat het materiaal is aangebracht, helpt de capillaire werking om de underfill rond de chip naar binnen te trekken
nauwe opening totdat deze volledig is gevuld met giethars.
Efficiënt thermomanagement voor printplaten
Naast conforme coatingtoepassingen zijn er ook thermische managementtoepassingen voor PCB's
ook belangrijk. Vanwege hun hogere prestaties in vergelijking met pads of films, kunnen gebruikers in dit geval
kiezen steeds vaker voor vloeibare thermische interfacematerialen.
