1. Handmatige visuele inspectie
Visuele inspectie kan worden uitgevoerd bij elke stap van het PCBA-proces. Handmatige visuele inspectie van PCBA-assemblage is de meest primitieve methode bij PCBA-kwaliteitsinspectie. Het GEBRUIKT alleen ogen en vergrootglas om het lassen van printplaat' s circuit en elektronische componenten te controleren, zoals de lasmodus, of de lasvlek is gebroken, of er onvoldoende is gelast en of er onvolledig is gelast. Vergrootglas is het basisgereedschap voor visuele inspectie en metalen pinnen kunnen worden gebruikt om te controleren op lasonvolkomenheden op IC-kabels.
2. Online tester (ICT)
Online tester wordt veel gebruikt in de PCBA-verwerkende industrie vanwege zijn uitstekende test- en inspectieprestaties. ICT kan las- en componentproblemen in PCBA bijna identificeren. Het heeft een hoge snelheid en hoge stabiliteit. De elektrische sonde test de gevulde printplaat (PCB) en controleert op kortsluiting, open circuit, weerstand, capaciteit en andere basishoeveelheden om aan te geven of het onderdeel correct is vervaardigd.
3. Automatische optische detectie (AOI)
Automatische optische detectie is een contactloze testmethode. Automatische optische detectie speelt een belangrijke rol bij inspectie. Automatische optische detectie is een automatische visuele inspectie tijdens de fabricage van printplaten, waarbij de camera automatisch de te testen printplaat scant op catastrofale defecten (zoals ontbrekende componenten) en kwaliteitsgebreken (zoals afgeronde afmetingen of vormen of doorbuiging van componenten) .
4. Automatische optische detectie (AXI)
Met het wijdverbreide gebruik van BGA en CSP kunnen typische detectiemethoden zoals ICT de ingebedde soldeerverbindingen van de component niet controleren. AXI kan foutieve uitlijning, ontbrekende ballen en soldeeraanslag testen. AXI GEBRUIKT röntgenstralen om door vaste objecten te reizen om hun beelden vast te leggen. Het kan worden onderverdeeld in twee typen: 2D en 3D.
5. Functioneel circuit testen
De functionele circuittest is de laatste test voordat het PCBA-product wordt gelanceerd. In tegenstelling tot andere tests, zoals AOI, AXI en ICT, streeft FCT ernaar de UUT (unit under test) te laten werken in een gesimuleerde omgeving en outputgegevens te gebruiken om de daadwerkelijke prestaties te controleren.
6. Monsterinspectie
Voorafgaand aan massaproductie en assemblage, voeren PCB-fabrikanten en assembleurs gewoonlijk een eerste monsterinspectie uit om te controleren of SMT-apparatuur goed is voorbereid, zodat vacuümsproeiers of uitlijningsproblemen kunnen worden vermeden tijdens massaproductie, wat resulteert in problemen met de productie van printplaten. Dit wordt een eerste stukinspectie genoemd.
7. Vliegende naaldtester
Vliegende naaldsonde is geschikt voor PCB-inspectie met hoge complexiteit, waarvoor dure inspectiekosten nodig zijn. Het ontwerp en de inspectie van vliegende naalden kan in een dag worden voltooid en de montagekosten zijn relatief laag. Het kan het open circuit, de kortsluiting en de richting controleren van componenten die op een PCB zijn gemonteerd. Bovendien kan het de lay-out en uitlijning van componenten goed identificeren.
8. (Fabricagedefectanalysator, MDA)
Het doel van MDA is simpelweg om het bord visueel te testen om een fabricagefout aan het licht te brengen. Aangezien de meeste fabricagefouten eenvoudige connectiviteitsproblemen zijn, is MDA beperkt tot continuïteit van de metingen. Doorgaans zal de tester de aanwezigheid van weerstand, capaciteit en transistors kunnen detecteren. Beschermende diodes kunnen ook worden gebruikt om geïntegreerde schakelingen te detecteren om aan te geven of componenten correct zijn geplaatst.
