PCBA Electronics Factory is de kernverbinding van de productie van elektronische productproducten. Het productieproces omvat meerdere complexe processen, waaronder patching, plug-in, lassen, testen, assemblage, enz. Deze industrie is arbeidsintensief, technologie-intensief en kapitaalintensief, wat extreem hoge vereisten stelt voor de verfijning en intelligentie van productiebeheer. Huidige PCBA -elektronische fabrieken worden echter over het algemeen geconfronteerd met de volgende uitdagingen in productiebeheer:
Het productieproces is complex en veranderbaar: het PCBA -productieproces omvat een verscheidenheid aan grondstoffen, onderdelen en processtappen, en er zijn veel soorten producten. Het productieproces is complex en veranderlijk, waardoor het moeilijk is om effectief te beheersen.
Kwaliteitscontrole is moeilijk: de kwaliteit van PCBA -producten is direct gerelateerd aan de algehele prestaties van elektronische producten en kwaliteitscontrole omvat meerdere links. Een licht toezicht kan leiden tot problemen met de productkwaliteit.
Low productie -efficiëntie: vanwege omslachtige productieprocessen, informatieasymmetrie en andere redenen, is de productie -efficiëntie van PCBA -elektronische fabrieken vaak moeilijk om het optimale niveau te bereiken.
Difficulties in kostenbeheersing: de kosten van grondstoffen, arbeid, apparatuuronderhoud, enz. Stijgen op, waardoor een enorme druk uitoefent op de kostenbeheersing van PCBA -elektronische fabrieken.
Als reactie op de bovenstaande uitdagingen in de PCBA Electronics Factory -industrie hebben we een oplossing voorgesteld op basis van het MES -systeem. Als het kerninformatiesysteem van de uitvoeringslaag van de productie, kan het MES-systeem de planningslaag en on-site automatiseringssystemen verbinden om uitgebreide monitoring en optimalisatie van het productieproces te bereiken.
Na de introductie van het MES -systeem, krijgt PCBA Electronics Factory de volgende belangrijke voordelen:
Verbetering van de productie -efficiëntie:: verbetert de productie -efficiëntie aanzienlijk door maatregelen zoals het optimaliseren van productieschema's, het verminderen van wachttijden en het verbeteren van het gebruik van apparatuur.
Product Kwaliteitsverbetering: zorg ervoor dat de productkwaliteit controleerbaar is en continu verbeterd door realtime monitoring van kwaliteitsafwijkingen, automatische verzameling en analyse van kwaliteitsgegevens en andere maatregelen.
Costreductie: verlaag de productiekosten effectief door voorraadbeheer te optimaliseren, schrootpercentages te verlagen en het gebruik van apparatuur te verbeteren.
Management Transparantie: verbeteren de transparantie en efficiëntie van productiebeheer door maatregelen zoals visueel beheer en datacenteranalyse.
Intelligent Upgrade: door maatregelen zoals Internet of Things Interfaces en Integration, Intelligent Management en Decision Support van het productieproces worden bereikt.
