Als kernwerkstation in het moderne elektronische productieproces verbeteren de precisie- en automatiseringskenmerken van het montagestation van het component de precisie en efficiëntie van elektronische componentassemblage aanzienlijk. Het werkstation bestaat voornamelijk uit Surface Mount Devices (SMD), geautomatiseerde laadapparatuur en intelligente plaatsingsmachinegroep om een compleet technisch systeem te vormen. In the specific operation process, automated loading equipment through the precise control of professional mounting software system, all kinds of micro-electronic components will be orderly transported to the operating port of the SMD machine, and then by the intelligent robotic arm combined with the vision positioning system, these miniaturised components will be implanted into the predetermined coordinates of the printed circuit board (PCB) with micron-level precision.
Mounter-eenheden worden onderverdeeld in twee functionele modules, ophangrijk en algemeen, volgens de behoeften van het productieproces. Hoge snelheid Mounter Group op grond van ultra-hoog-frequentie trillingsvoeder en samenwerking met meerdere askoppelingsmanipulator, gespecialiseerd in hanteringsweerstanden, condensatoren en andere standaardpakketten van microchipcomponenten, de plaatsingssnelheid van meer dan 10, 000 stukken per minuut verbeterde de assemblage-efficiëntie van de basiscomponenten; General-Purpose Mounter Group is geconfigureerd met een multidimensionale verstelbare zuigmondstukken en flexibele klemapparaten, kan de geïntegreerde circuits (IC's), speciale gevormde connectoren en grote functionele modules en andere niet-standaardapparaten nauwkeurig zijn. De algemene bonder is uitgerust met multi-dimensionale verstelbare zuigmondstukken en flexibele klemapparaten, die de positionering en het monteren van ICS nauwkeurig kunnen voltooien, gevormde connectoren en grote functionele modules en andere niet-standaardapparaten en andere niet-standen kunnen worden geïnstalleerd met zero-schade.
Na het voltooien van de componentlay-out komt het PCB-substraat in de sectie Hotmelt solderen, die wordt verwarmd door de geprogrammeerde temperatuurgecontroleerde Reflow-oven in een gradiënt. De soldeerpasta ondergaat vier nauwkeurig gecontroleerde stadia van voorverwarming, bevochtiging, refleren en koelen onder een specifiek temperatuurprofiel, wat resulteert in een betrouwbare goudbindingsstructuur. Deze procesintegratie zorgt niet alleen voor de fysieke fixatie van micro -elektronische apparaten, maar bereikt ook stabiele elektrische geleidingsprestaties door metallurgische binding, waarbij een precieze en betrouwbare hardware -basis wordt gelegd voor latere productfunctietests en complete machine -assemblage.
