De OEM-mindset voor de productie van PCB-assemblage omvat een aantal overwegingen. Deze omvatten Design-for-Test (DFT) en Design-for-Manufacturability (DFM), bijgewerkte documentatie, schriftelijke diagnostische tests en macro's, testerbeperkingen en schriftelijke richtlijnen voor probleemoplossing, onder andere.
In het geval van DFM is, als het gaat om fabricage van printplaten, het gebruik van paneelafmetingen voor maximale opbrengsten een belangrijk probleem, vooral als de printplaat een vreemde vorm heeft. Zowel SMT-armaturen als golfsoldeerinrichtingen zijn nodig om meerdere borden in één paneel te laten lopen die door een pick-and-place-lijn, golfsoldeer, ring en vervolgens door een tester gaan. Om te beginnen moet de paneelgrootte efficiënt worden gebruikt, zodat fabricage van paneelafval wordt voorkomen. Bovendien moet er een goede en definitieve balans zijn tussen het aantal borden dat op een paneel is geplaatst en de hoeveelheid tijd die nodig is om pick and place of test uit te voeren.
Evenzo moet DFT worden opgenomen in de assemblage van productie-PCB's. Dit houdt onder meer in dat de testpunten gelijkmatig over de printplaat worden verdeeld, zodat alle gebieden toegankelijk zijn met testsondes. Maximale toegankelijkheid moet op de printplaat beschikbaar worden gesteld voor foutopsporing en testen. Als het een volwassen product is, kan het verstandig zijn om te investeren in een speciale mal of speciale apparatuur te maken om de PCB-productie soepel en foutloos te laten verlopen. Naarmate het product ouder wordt en een lange levenscyclus heeft, kan een OEM de waarde van die speciale mal of armatuur afschrijven over de levensduur van het product. Armaturen zijn kostbaar, maar OEM's realiseren aanzienlijke besparingen dankzij de aanzienlijk kortere verwerkingstijd die armaturen bieden in plaats van handmatig een of twee kaarten tegelijk te hanteren.
