1. Productie van speciale dragerplaat
Volgens het CAD-bestand van de printplaat, lees de gatenpositioneringsgegevens van de FPC om een zeer nauwkeurige FPC-positioneringssjabloon en een speciale draagplaat te vervaardigen, zodat de diameter van de positioneerpen en het positioneringsgat op de draagplaat en de opening van het positioneringsgat op de FPC kan worden aangepast . Veel FPC's hebben niet dezelfde dikte omdat ze sommige lijnen of ontwerpen moeten beschermen. Sommige plaatsen zijn dik en sommige zijn dun en sommige hebben versterkte metalen platen. Daarom moet de combinatie van drager en FPC worden ingedrukt. De feitelijke situatie wordt verwerkt en gepolijst om ervoor te zorgen dat de FPC vlak is tijdens het afdrukken en plaatsen. Het materiaal van de dragerplaat moet licht en dun, laag zijn warmteabsorptie, snelle warmtedissipatie en kleine kromtrekking na herhaalde thermische schok. Veel gebruikte dragermaterialen zijn synthetische steen, aluminiumplaat, silicagelplaat, speciale hittebestendige gemagnetiseerde staalplaat enzovoort.
2. Soldeerpasta afdrukken van FPC:
FPC van soldeerpasta-samenstelling is geen speciale vereisten, de grootte van de tinkogel deeltjes en het metaalgehalte, zal onderworpen zijn aan FPC op fijne pitch IC, maar FPC hoge prestatie-eisen van de soldeerpasta drukken, soldeerpasta moet goede thixotropie hebben soldeerpasta moet in staat zijn om gemakkelijk uit de vorm te drukken en kan stevig hechten aan het oppervlak van FPC, er zal geen malontlading zijn, slechte blok stencil gatenlekkage of de slechte produceren, zoals ineenstorting na het afdrukken.
Omdat FPC wordt geladen op de laadplaat en FPC is uitgerust met hittebestendig plakband voor positionering, waardoor het vlak niet consistent is, zodat het afdrukoppervlak van FPC niet zo vlak kan zijn als PCB's met dezelfde dikte en hardheid, dus het is niet geschikt om metaalschraper te gebruiken, maar de polyurethaanschraper met hardheid van 80-90 graden. De soldeerpasta-drukmachine moet worden uitgerust met een optisch positioneringssysteem, anders heeft dit een grote invloed op de afdrukkwaliteit. Hoewel FPC is gefixeerd op de laadplaat, zijn er altijd enkele kleine openingen tussen FPC en de laadplaat, wat het grootste verschil is met PCB's, dus het instellen van apparatuurparameters heeft grote invloed op het afdrukeffect.
Het drukstation is ook het belangrijkste station om te voorkomen dat FPC vuil is, om vingerbedekking te gebruiken, en tegelijkertijd om het station schoon te houden, regelmatig stalen gaas af te vegen, te voorkomen dat er soldeerpasta vervuild raakt met FPC gouden vinger en vergulde toetsen.
3.FPC-patches:
Afhankelijk van de eigenschappen van het product, het aantal componenten en de SMT-efficiëntie, kan het de SMT-montagemachine met medium en hoge snelheid gebruiken. Omdat elke FPC een optische MARK MARK heeft voor positionering, verschilt SMD-montage op FPC niet veel van de montage op PCB. Er moet worden opgemerkt dat hoewel FPC op de laadplaat is bevestigd, het oppervlak ervan niet zo vlak kan zijn als harde plaat van PCB's, en er een lokale ruimte zal zijn tussen FPC en de laadplaat. Daarom moeten de valhoogte en de blaasdruk van het zuigmondstuk nauwkeurig worden ingesteld en moet de bewegingssnelheid van het zuigmondstuk worden verminderd. Tegelijkertijd is de meerderheid van FPC een gezamenlijke plaat en is de opbrengst van FPC relatief laag, dus is het normaal dat de hele PNL een defecte PCS bevat, waarvoor de plaatsingsmachine een BAD MARK-identificatiefunctie moet hebben, anders de productie-efficiëntie zal sterk worden verminderd wanneer de productie van een dergelijk niet-integraal PNL een goede plaat is.
4. FPC reflow lassen:
Verplichte hete lucht convectie infrarood reflow lassen oven moet worden gebruikt, zodat de temperatuur op de FPC meer uniforme verandering kan zijn, het genereren van lasdefecten verminderen. Als u enkelzijdig plakband gebruikt, omdat het alleen de vier zijden van de FPC kan bevestigen, het middelste deel van de vervorming in de toestand van warme lucht, kan het laskussen kantelen, smelt tin (vloeibaar tin bij hoge temperatuur) vloeien en produceren leeg lassen, continu lassen, tin kraal, resulterend in een hoge defect rate van de proces.
