GG quot; Reiniging" wordt vaak over het hoofd gezien in het PCBA-productieproces van printplaten (printplaten) en schoonmaken is geen cruciale stap. Echter, bij langdurig gebruik van het product op de klant veroorzaakten de problemen die werden veroorzaakt door de vorige ongeldige reiniging veel storingen, en het terugsturen van reparaties of teruggeroepen producten veroorzaakte een dramatische stijging van de bedrijfskosten.
Printplaat (printplaat) PCBA-reinigingsfunctie.
Het productieproces van PCBA (Printed Circuit Assembly) doorloopt meerdere procesfasen en elke fase is in verschillende mate verontreinigd. Daarom blijven er verschillende afzettingen of onzuiverheden achter op het oppervlak van de printplaat (printplaat) PCBA. Deze verontreinigingen verminderen de productprestaties of veroorzaken zelfs productfalen. Bij het solderen van elektronische componenten worden bijvoorbeeld soldeerpasta, flux, enz. Gebruikt voor hulplassen en wordt na het lassen een residu gegenereerd. Het residu bevat organische zuren en ionen. Onder hen zullen organische zuren de PCBA van de printplaat (printplaat) aantasten, en de aanwezigheid van elektrische ionen kan kortsluiting veroorzaken en productfalen veroorzaken.
Er zijn veel soorten verontreinigingen op de PCBA van de printplaat (printplaat), die kunnen worden onderverdeeld in ionische en niet-ionische typen. Wanneer ionische verontreinigende stoffen in contact komen met vocht in de omgeving, treedt elektrochemische migratie op na bekrachtiging, vormt een dendritische structuur, wat resulteert in een pad met lage weerstand en de PCBA-functie van de printplaat (printplaat) vernietigt. Niet-ionogene verontreinigende stoffen kunnen de isolerende laag van de PCB doordringen en dendrieten onder de oppervlaktelaag van de PCB laten groeien. Naast ionische en niet-ionogene contaminanten zijn er granulaire contaminanten, zoals soldeerkogels, drijvende punten in het soldeerbad, stof, stof, etc. Deze contaminanten zullen de kwaliteit van de soldeerverbindingen aantasten, de soldeerverbindingen zullen worden verscherpt en gegenereerd. Slechte fenomenen zoals schietgaten en kortsluitingen.
Met zoveel verontreinigende stoffen, waar maakt u zich het meest zorgen over? Fluxen of soldeerpasta's worden vaak gebruikt in reflow- en golfsoldeerprocessen. Ze bestaan voornamelijk uit oplosmiddelen, bevochtigers, harsen, corrosieremmers en activatoren. Na solderen moeten thermisch gemodificeerde producten bestaan. Deze stoffen zijn dominant in alle verontreinigende stoffen, wat betreft productfalen, het residu na het lassen is de belangrijkste factor die de productkwaliteit beïnvloedt, ionische residuen zijn gemakkelijk elektromigratie te veroorzaken en de isolatieweerstand te verminderen, en harsresiduen zijn gemakkelijk te adsorberen De contactweerstand neemt toe als gevolg van stof of onzuiverheden en het open circuit mislukt in ernstige gevallen. Daarom moet na het lassen een strikte reiniging worden uitgevoerd om de kwaliteit van de PCBA van de printplaat (printplaat) te waarborgen.
Samenvattend is het reinigen van de PCBA van de printplaat (printplaat) erg belangrijk." Reiniging" is een belangrijk proces dat direct verband houdt met de kwaliteit van de PCBA van de printplaat (printplaat) en is onmisbaar.
