DIP plug-in post-lasverwerking is een proces na SMT-chipverwerking en de voorzorgsmaatregelen voor het verwerkingsproces zijn als volgt:
1. Voorbewerking van componenten
Het personeel van de voorbewerkingswerkplaats haalt de materialen op uit de stuklijst volgens de stuklijst, controleert het materiaalmodel en de specificaties, tekent en voert de voorverwerking uit volgens het model (met behulp van een automatische bulkcondensatorschaar, transistor automatische vormmachine, volautomatisch bandtype Verwerkingsapparatuur zoals vormmachines).
Beweren:
① De horizontale breedte van de afgestelde componentpen moet gelijk zijn aan de breedte van het *** gat en de tolerantie is minder dan 5%;
② De afstand tussen de componentpennen en de printplaten mag niet te groot zijn;
③ Als de klant daarom vraagt, moet het onderdeel worden gevormd om mechanische ondersteuning te bieden en te voorkomen dat de pad omhoog komt.
2. Plak hoge temperatuur plakband, ga het bord binnen → plak hoge temperatuur plakband en blokkeer de vertinde door gaten en componenten die later moeten worden gesoldeerd;
3. DIP-plug-inverwerkers moeten elektrostatische ringen meenemen, antistatische kleding en hoeden dragen om statische elektriciteit te voorkomen en plug-ins uitvoeren volgens de lijst met stuklijsten van componenten en het diagram met bitnummers van componenten. Voorzichtigheid is geboden bij het insteken van de plug-in.
4. Controleer de ingevoegde componenten, controleer vooral of de componenten niet correct zijn geplaatst of ontbreken;
5. Voor de printplaat zonder problemen met de plug-in is de volgende stap golfsolderen. De golfsoldeermachine voert automatische soldeerverwerking uit, wat een stevig onderdeel is.
6. Verwijder het plakband voor hoge temperaturen en controleer het. In deze stap is de belangrijkste inspectie om visueel te observeren of de gesoldeerde printplaat intact is gelast;
7. Repareer en repareer de PCB's die onvolledig zijn gelast om problemen te voorkomen;
8. Post-lassen, een processet voor componenten met speciale vereisten, omdat sommige componenten niet direct kunnen worden gelast door golfsoldeermachines volgens de proces- en materiaalbeperkingen, en handmatig moeten worden voltooid;
9. Nadat alle componenten op de printplaat zijn gesoldeerd, wordt een functionele test uitgevoerd om te testen of elke functie normaal is. Als een functioneel defect wordt gedetecteerd, is reparatie en testverwerking vereist.
