5S-productie is een lean manufacturing-praktijk gericht op het brengen van orde en het verbeteren van de veiligheid op de werkplek en het verhogen van de productiviteit. Het is een huishoudelijke discipline die door Japanse bedrijven wordt geconceptualiseerd om uitmuntende productie te bereiken en de productkwaliteit te verhogen. Deze praktijk kan resulteren in de eliminatie van afval en defecte producten, waardoor de productiekosten worden verlaagd. 5S wordt wereldwijd toegepast in zowel productiebedrijven als niet-productiebedrijven.
Het productieconcept kreeg de naam 5S omdat vijf Japanse actiewoorden die beginnen met de letter "S" de stappen in de 5S-productiediscipline samenstellen. De vijf stappen zijn vertaald naar Engelse werkwoorden en zinsdelen die ook met de letter "S" beginnen. De volgorde van stappen in 5S is seiri , seiton , seiso , seiketsu en shitsuke .
Seiri betekent sorteren. Materialen die nodig zijn in het productieproces worden gescheiden van de onnodige materialen, die vervolgens worden weggegooid. Een rode tag wordt gebruikt om materialen voor verwijdering te labelen voor gemakkelijke identificatie. De segregatie van materialen gebeurt meestal per segment of gedeelte van de productievloer voor een grotere sorteerefficiëntie.
Seiton is de tweede stap in 5S-productie. Het betekent dingen op zijn plaats zetten. Gereedschappen en materialen zijn netjes gerangschikt en op de juiste locatie geplaatst volgens de volgorde van productie. Productiebedrijven maken vaak gebruik van schaduwplaten waarbij de vorm van elk gereedschap op een bord wordt geschilderd om werknemers te begeleiden bij het terugbrengen van de gereedschappen naar hun juiste plaatsen. De gereedschappen bevinden zich ook op het punt in de productielijn waar ze zullen worden gebruikt.
