Printplaat voor oplader voor trammobiel

 

De printplaat van de Tram mobiele oplader (model: BQC00012) uit Guangdong, China, is voorzien van RoHS--conforme basismaterialen (FR-4, glasepoxy, hoge-Tg FR4) met een plaatdikte van 0,4~4,0 mm (±10% tolerantie) en koperdikte 1/2OZ~3OZ (±0,25OZ tolerantie). Verkrijgbaar in 1~22 lagen (starre/flexibele/starre-flex-typen) met een maximale grootte van 500 mm×500 mm, en biedt nauwkeurige specificaties: minimale gatgrootte 0,25 mm, minimale lijnbreedte 0,15 mm, minimale lijnafstand 4 mil, SMT-verbindingsruimte 0201 mm en QFP-afstand 0,3 mm. Oppervlakteafwerkingen omvatten loodvrij HASL, OSP, ENIG; soldeermasker (groen/rood/wit enz.) en zeefdruk (wit/geel/zwart enz.) zijn aanpasbaar. Het accepteert bestellingen van 1 tot 500.000 stuks en is een betrouwbare keuze voor mobiele oplaadtoepassingen voor trams.

 

                                                                       

 

 

De printplaat voor de mobiele tramlader (model: BQC00012) is breed -toepasbaar in tram- en lightrailvervoersystemen en dient als kerncomponent voor het -opladen van apparaten aan boord van passagiers- ter ondersteuning van smartphones, tablets en draagbare elektronica die door pendelaars wordt gebruikt tijdens dagelijkse reizen.

 

1. Opladen-van passagiers aan boord in trams/lightrails: Dient als een kerncomponent om de smartphones, tablets en draagbare elektronica van forensen tijdens het reizen van stroom te voorzien en te voorzien in de oplaadbehoeften onderweg.

 

2. Stationaire laadpalen bij tramvoorzieningen: Ideaal voor tramstations, remises of onderhoudsruimtes om stroom aan te vullen voor tram-gemonteerd materieel, personeelsgereedschap en passagiersapparatuur in wachtzones.

 

3. Laadoplossingen op maat voor bijzondere trams: Past zich aan aan toeristentrams, luchthavenshuttles of intercity lightrails, voldoet aan diverse spanningseisen en gebruiksscenario's en voldoet tegelijkertijd aan de normen van de transportindustrie.

 

                                                                                               

 

           

Shenzhen BQCTECH is een toonaangevende leverancier van geïntegreerde productieoplossingen, gespecialiseerd in PCBA en elektronische producten. Met tientallen jaren van toegewijde focus op de EMS-sector levert het bedrijf uitgebreide one-stop-services, waaronder: OEM, ODM en het volledige-spectrum EMS-inclusief het reinigen van componenten en materiaalbeheer, precisie-SMT en DIP-assemblage.

BQCTECH opereert vanuit een moderne productiefaciliteit van meer dan 10.000 vierkante meter en wordt aangedreven door een bekwaam personeelsbestand van meer dan 500 professionals, waaronder hooggekwalificeerde management- en technische teams. Dankzij de eind{4}}tot{5}}capaciteiten-van het inkopen van componenten tot de eindassemblage en het testen-van het bedrijf, kan het klanten in de auto-, industriële en consumentenelektronica-industrie bedienen, met een sterke toewijding aan kwaliteit en tijdige levering-.

Onze toewijding aan uitmuntendheid wordt gevalideerd door internationaal erkende certificeringen: ISO 9001: 2015, ISO 14001:2015, ISO 13485:2016, IATF 16949:2016.

 

 

 

Vraag 1: Biedt BQCTECH componenten voor de PCBA, of moeten klanten componenten leveren?
A1: BQCTECH biedt twee opties: 1) Volledige gebruiksklare service: wij betrekken componenten via ons wereldwijde leveranciersnetwerk, wat de traceerbaarheid en kostenefficiëntie garandeert); 2) Door de klant-geleverde componenten: wij accepteren door de klant-geleverde materialen en bieden montage- en testdiensten.​

Vraag 2: Kan de PCBA worden aangepast voor SiC-omvormerontwerpen?
A2: Ja. Onze PCBA is volledig compatibel met SiC-vermogensmodules, die een hogere temperatuurbestendigheid en precisiesolderen vereisen. We hebben gespecialiseerde SMT-processen voor SiC-componenten, waaronder lasersolderen en thermische simulatietests

Vraag 3: Welke testprocedures ondergaat de PCBA vóór levering?
A3: Elke PCBA doorloopt een testproces van 5- stappen: 1) AOI voor soldeerfouten; 2) Röntgeninspectie op BGA en verborgen soldeerverbindingen; 3) Functioneel testen; 4) Milieutesten; 5) Laatste visuele inspectie en traceerbaarheidsetikettering.

 

 

 

     

 

One-stop-service voor PCB-ontwerp, PCB-lay-out, PCB-productie, aankoop van componenten, PCB-assemblage, testen, verpakking en levering:

• wij zijn PCBA EMS/BMS fabrikant meer dan 19 jaar.

• we hebben 16 smt-lijnen, 4 dip-lijnen, 3 eindassemblagelijnen.

• we hebben bijna 600 medewerkers

• we werken samen met de top 10 klanten ter wereld.

 

 

Populaire tags: Tram mobiele oplader PCB, China, fabrikanten, fabriek, aangepast