Het bord moet worden gedroogd voordat het op de machine wordt geplaatst. Tijdens het productieproces van de printplaat voordat de flux wordt aangebracht, is de printplaat behandeld in de plateringsoplossing. Als een bepaalde hoeveelheid oplossing en water worden geabsorbeerd vanwege de porositeit ervan, zal de vloeistof verdampen wanneer de golfsoldeerbewerking wordt uitgevoerd bij een hoge temperatuur. Dit veroorzaakt niet alleen dat het soldeer zelf spettert (d.w.z. het vocht in de PCB verdampt tijdens het golfsolderen om het soldeer uit de lasnaad te spuiten), maar vormt ook een grote hoeveelheid stoom. Deze dampen worden gevangen in het soldeersel om poriën te vormen. Om het achtergebleven oplosmiddel en vocht in de printplaat te verwijderen tijdens het fabricageproces, wordt aanbevolen de printplaat te drogen voordat u in de rij gaat voordat u de componenten plaatst. De droogtemperatuur en -tijd kunnen worden vermeld in tabel 1 zoals hieronder.
De temperaturen en tijden vermeld in tabel 1, het kan worden gebruikt voor lagere temperaturen en kortere tijden voor printplaten met een dikte van minder dan 1,5 mm, terwijl hoge temperaturen en langere tijden kunnen worden gebruikt voor dikke platen. PCB's met meer dan vier lagen vereisen de hoogste temperatuur en de langste tijd in de tabel.
Het is ook voordelig om de resterende spanning die wordt gevormd tijdens het fabricageproces van de printplaat te elimineren en om de kromtrekking en vervorming van de printplaat tijdens het golfsolderen te verminderen door de droogbehandeling op de printplaat uit te voeren voordat u op de lijn gaat.
