Wat zijn de factoren die de PCBA-penetratie beïnvloeden?
Wat zijn de factoren die de penetratie van PCBA beïnvloeden? De PCBA-penetratievereisten van soldeerverbindingen met doorlopende gaten zijn over het algemeen meer dan 75 procent en PCBA-penetratie is geschikt voor 75 procent tot 100 procent. Gewoonlijk zullen materialen, golfsolderen Proces, flux, handmatig solderen en andere factoren een zekere invloed hebben op de PCBA-penetratie.
1. Materialen:
Het bij hoge temperatuur gesmolten tin heeft een sterke permeabiliteit, maar het is moeilijk om in het metaal te dringen, zoals aluminium. Als het te lassen metaal een oxidelaag heeft, behandelen we het meestal met flux of borstelen we het met gaas.
2. Flux
Flux speelt voornamelijk de rol van het verwijderen van de oppervlakte-oxiden van PCB's en componenten en het voorkomen van heroxidatie tijdens het lasproces. Slechte selectie van vloeimiddel, ongelijkmatige coating en te weinig hoeveelheid zullen leiden tot een slechte penetratie van tin en het is noodzakelijk om beschadigde exemplaren op tijd te vervangen. Gebruik het mondstuk om ervoor te zorgen dat een geschikte hoeveelheid flux op het oppervlak van de printplaat wordt aangebracht om het fluxende effect van de flux uit te oefenen.
3. Handmatig lassen
Bij de eigenlijke plug-in laskwaliteitsinspectie vormde een aanzienlijk deel van het laswerk alleen een kegel op het oppervlak van het soldeer, maar drong geen tin door in het via-gat. In de functionele test werd bevestigd dat veel van deze onderdelen vals lassen waren, wat meestal wordt veroorzaakt door handmatige plug-ins. Bij het lassen is de reden dat de temperatuur van de soldeerbout niet geschikt is en de lastijd te kort is.
Ten vierde, golfsolderen
Het golfsoldeerproces heeft directe invloed op het PCBA-tinpenetratieprobleem en optimaliseert de lasparameters met een slechte tinpenetratie, zoals golfhoogte, temperatuur, lastijd of bewegingssnelheid.
Shenzhen Baiqiancheng Electronics Co., Ltd. heeft 19 jaar PCB-verwerkingservaring en een rijke ervaring in kwaliteitsbeheer in het productieproces. We volgen strikt de productienorm van 75 procent DIP doorlopende tin, controleren strikt de productkwaliteit en krijgen een goede reputatie op dit gebied.
