Soldeerpasta, die vaak wordt gebruikt bij het opnieuw solderen van solderen voor de assemblage van elektronische componenten, is cruciaal voor het SMT -proces. Het bestaat uit flux- en legeringsolderpoeder met de juiste viscositeit bij kamertemperatuur om onderdelen tijdelijk op hun plaats te houden. De gesoldeerde componenten kunnen een blijvende verbinding creëren en schakelstabiliteit bieden wanneer de oplosmiddelen en additieven verdampen wanneer verwarmd. Tussen 85 en 90 procent van de soldeerpasta is legeringssoldeerpoeder, dat meestal tin/lood (SNPB), tin/lood/zilver (SNPBAG) of tin/lood/koper (SNPBCU) bevat in gemeenschappelijke verhoudingen zoals 63% SN/37% PB. De smelttemperatuur van de pasta, die essentieel is voor efficiënt solderen, wordt beïnvloed door de samenstelling en hoeveelheden van de legering.
Om de oxidecoating van het oppervlak van het soldeerbout te verwijderen, werkt de flux in soldeerpasta als een drager voor het legeringspoeder. Dit zorgt voor een robuuste solderende verbinding door de snelle diffusie en hechting van het soldeer aan het metaaloppervlak te vergemakkelijken. De kwaliteiten van soldeerpasta, zoals zwelling, bevochtiging, instorting en viscositeit, worden sterk beïnvloed door de flux -samenstelling. Slechte binding of zwakke soldeerverbindingen zijn voorbeelden van ongewenste lasresultaten die kunnen optreden door onjuiste fluxkeuzes. Daarom is het cruciaal om de samenstelling en kwaliteit van de flux te overwegen bij het selecteren van soldeerpasta om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de criteria van het solderen en die betrouwbare resultaten oplevert.
Het smeltpunt, fluxactiviteit en viscositeit van het legeringsolderpoeder vormen de basis voor het classificeren van soldeerpasta. Gemeenschappelijke PCB -soldeerpasta smelt tussen 178 graden en 183 graden, maar de smelttemperatuur kan variëren van 150 graden tot 250 graden. Componenten die gevoelig zijn voor temperatuurveranderingen, kunnen profiteren van lagere smeltpuntpasta's. Soldeerpasta is gecategoriseerd als actieve (RA), handdoekequivalent activiteit (RMA) en inactieve (R) op basis van fluxactiviteit. De eigenschappen van PCB -componenten en reinigingsbehoeften bepalen de selectie van de soldeerpasta. Bovendien varieert de viscositeit van soldeerpasta van 100 tot 600 pa · s, wat een directe impact heeft op de afdrukefficiëntie. Voor de best mogelijke laskwaliteit en productie -efficiëntie is het kiezen van de juiste soldeerpasta essentieel.
