Er zijn verschillende voordelen van de continue productie van producten ten opzichte van de productie in batches in termen van productievolume, kosten, energie en kwaliteit. Een hoge volumeproductie is mogelijk in een kortere tijd als gevolg van de lopende productie en het elimineren van onnodige opstart- en afsluitstappen. Lagere eenheidskosten en energiebesparingen kunnen worden bereikt door automatisering en vermindering van onnodige arbeid. Betere kwaliteitscontrole kan ook worden gehandhaafd omdat er minder mogelijkheden zijn om het proces te veranderen of om menselijke fouten te laten beïnvloeden.
Continue productie is een methode die wordt gebruikt om de hoeveelheid product die wordt gemaakt in een bepaalde hoeveelheid tijd en productieruimte te maximaliseren. De productie vindt over het algemeen 24 uur per dag plaats, het hele jaar door zonder onderbreking. Met uitzondering van een ongebruikelijke storing is de apparatuur te allen tijde in gebruik en is de productie uit de productiestroom eveneens aan de gang.
Het meest voor de hand liggende voordeel van continue productie is de mogelijkheid om een hoge productoutput te produceren in een korte tijd. Door het runnen van een productielijn de klok rond in plaats van alleen tijdens de standaard werkuren, kan een faciliteit meer producten produceren. Deze methode voorkomt ook dat het verspillen van tijd aan het afsluiten en opnieuw opstarten van apparatuur op een regelmatige basis die anders zou kunnen worden gebruikt voor de productie.
Mede door deze compressie van het productieproces in de tijd, continue productie kan ook leiden tot lage kosten per eenheid. Deze lage kosten per eenheid wordt ook bijgedragen aan een deel door kostenbesparingen op arbeid. Minder geschoolde, minder dure arbeid wordt gebruikt voor de weinige taken die niet geautomatiseerd zijn, terwijl machines het grootste deel van het werk doen en complexe bewerkingen uitvoeren. Hoewel de kapitaalkosten van apparatuur duur kunnen zijn, kunnen hoge initiële kosten worden terugverdiend met lage eenheidskosten per product van de productie met een hoog volume.
Verdere besparingen en milieuvoordelen kunnen het gevolg zijn van de energiebesparingen die voortvloeien uit het elimineren van stappen die niet bijdragen aan de waarde van het eindproduct. Continue productie kan voorkomen dat een deel van de reiniging en sterilisatie nodig is voordat apparatuur inactief mag zitten omdat de apparatuur constant in bedrijf is. Het vermijdt ook veel van het transport dat nodig is om materialen te verplaatsen van en naar opslag die nodig zou zijn met batchproductie. In plaats van in opslag te zitten totdat de werkzaamheden beginnen, wordt materiaal in een continue productiefaciliteit vaak rechtstreeks in de productielijn gevoerd.
Deze functie maakt deze methode zeer compatibel met een gemeenschappelijke productiestrategie aangeduid als lean manufacturing. Lean manufacturing is gebaseerd op de veronderstelling dat elk proces of product dat niet direct betrokken is bij het leveren van waarde voor de klant afval is dat moet worden geëlimineerd. Het elimineren van onnodige uitgaven door continue productie is een maatregel die kan worden genomen bij de uitvoering van lean manufacturing.
Een ander groot voordeel van deze productiemethode is dat het kan helpen zorgen voor een consistente kwaliteit over een hoog volume van de output. De kwaliteit van sommige producten, zoals voedsel of sommige chemische producten, is sterk afhankelijk van consistentie in de ingrediënten en het proces. Door herhaalde shutdown- en opstartprocessen te vermijden, is het veel gemakkelijker om ervoor te zorgen dat het proces ongewijzigd blijft.
Continue productie draagt ook bij aan de kwaliteit van het product door de kansen voor menselijke fouten te verkleinen. Vanwege het sterk geautomatiseerde karakter van de operatie voeren mensen direct veel minder stappen uit in dit type faciliteit. Dit minimaliseert de kans op kwaliteit te worden geschaad door fouten zoals verontreiniging, schade als gevolg van onjuiste behandeling, en ga zo maar door
