SMT-verwerking van chip-plaatsing ontwikkelt zich geleidelijk aan het ontwerpen van hoge dichtheid en een fijn toonhoogte. Het minimale pitchontwerp van componenten moet rekening houden met de ervaring en het verwerken van perfectie van SMT -fabrikanten. Het ontwerp van de minimale afstand tussen componenten moet niet alleen zorgen voor de veilige afstand tussen SMT -pads, maar ook rekening houden met de onderhoudbaarheid van de componenten.
Zorg voor veilige afstand tijdens apparaatlay -out
1. De veiligheidsafstand is gerelateerd aan de uitbreiding van het stalen gaas. Als de opening van het stalen gaas te groot is, is de dikte van het stalen gaas te groot en is de spanning van het stalen gaas niet genoeg, het stalen gaas zal vervormen en er zal lasafwijking zijn, wat leidt tot korte circuits in de tinverbinding van de componenten.
Tijdens het werk, zoals handmatig lassen, selectief lassen, gereedschap, reparatie, inspectie, testen, montage, enz., Zijn er ook vereisten voor afstand in termen van bedrijfsruimte.
3. De afstand tussen chipapparaten is gerelateerd aan het ontwerp van de soldeerblokken. Als de soldeerkussentjes zich niet uit de componentverpakking uitstrekken, klimt de soldeerpasta omhoog langs het soldeerkant van het einde van het component en hoe dunner de component, hoe gemakkelijker het is om te overbruggen en kortsluiting.
4. De veiligheidswaarde van de afstand tussen componenten is geen absolute waarde, omdat de productieapparatuur en assemblagemogelijkheden kunnen variëren. De veiligheidswaarde kan worden gedefinieerd als ernst, waarschijnlijkheid en veiligheid.
Defecten in onredelijke apparaatindeling
De juiste installatie -lay -out van componenten op PCB's is een cruciale stap bij het verminderen van lasdefecten. Bij het opleggen van componenten is het belangrijk om zo ver weg te blijven van gebieden met grote afbuiging en hoge stress mogelijk, en de verdeling moet zo even mogelijk zijn. Vooral voor componenten met een grote thermische capaciteit is het raadzaam om te voorkomen dat oversized PCB's worden gebruikt om kromtrekken te voorkomen. Slecht lay -outontwerp heeft direct invloed op de assembleerbaarheid en betrouwbaarheid van PCBA.
1. De connectorafstand is te dichtbij
Connectoren zijn meestal relatief hoge componenten die te dicht bij elkaar worden geplaatst tijdens de lay -outtijd, en de afstand tussen hen na de montage is te klein, waardoor ze niet repareerbaar zijn.
2. Afstand tussen verschillende apparaten
In SMT is het overbruggingsfenomeen gevoelig voor de kleine afstand tussen apparaten. Verschillende apparaatbruggen komt vaak voor bij een afstand van 0. 5mm of minder. Vanwege de kleine afstand kan een onjuist ontwerp van de stalen mesh -sjabloon of lichte afdrukomissies gemakkelijk leiden tot overbrugging, en de afstand tussen componenten is te klein, waardoor een risico op kortsluiting inhoudt.
3. Montage van twee grote componenten
Twee componenten met een grotere dikte zijn strak gerangschikt, waardoor de SMT -machine automatisch het vermogen kan afsnijden bij het tegenkomen van de eerder bevestigde component tijdens de installatie van de tweede component.
4. Kleine apparaten onder grote apparaten
Het plaatsen van kleine componenten onder grote componenten kan leiden tot onherstelbare gevolgen, zoals de aanwezigheid van weerstand onder de digitale buis, die reparatie moeilijk kan maken. Tijdens het repareren moet de digitale buis eerst worden verwijderd vóór reparatie, en deze kan ook schade aan de digitale buis veroorzaken.
