Technische kenmerken van industriële automatisering PCBA
(1) Sterk aanpassingsvermogen aan het milieu
Industriële PCBA's moeten bestand zijn tegen zware omgevingsomstandigheden en daarom is het ontwerp gericht op:
Hoge en lage temperatuurbestendigheid: Gebruik van industriële- componenten (bedrijfstemperatuurbereik -40 graden tot 85 graden) en PCB-materialen met een hoge Tg (Tg groter dan of gelijk aan 150 graden) om defecten aan componenten of PCB-vervorming als gevolg van extreme temperaturen te voorkomen;
Stof- en vochtbestendigheid: Het toepassen van een conforme coating (bijv. acryl, siliconen) op het oppervlak van PCBA om een beschermende film te vormen (dikte 20-50 μm) die voorkomt dat stof, vocht en corrosieve gassen (bijv. zwaveldioxide in fabrieken) componenten beschadigen;
Trillings- en schokbestendigheid: Het gebruik van anti-trillingscomponenten (bijv. aluminium elektrolytische condensatoren met anti-vibratiekwaliteiten) en het versterken van de voetafdrukken van de componenten (bijv. het toevoegen van soldeermaskers rond weerstanden en condensatoren) om te voorkomen dat componenten eraf vallen als gevolg van mechanische trillingen (in overeenstemming met IEC 60068-2-6 trillingsnormen).
(2) Hoge betrouwbaarheid en lange levensduur
Industriële apparatuur vereist continu gebruik (vaak 24/7), dus PCBA moet een lange gemiddelde tijd hebben tussen storingen (MTBF groter dan of gelijk aan 100.000 uur):
Componentselectie: Prioriteit geven aan componenten van industriële-kwaliteit met een lange levensduur (bijvoorbeeld keramische condensatoren met een levensduur van 10.000 uur bij 125 graden, vergeleken met 2.000 uur voor consumenten-klasse);
Redundant ontwerp: voor kritische systemen (bijv. stroomvoorziening, communicatie), het gebruik van redundante ontwerpen (bijv. dubbele voedingsmodules, dubbele communicatiekanalen) om ervoor te zorgen dat PCBA kan blijven werken, zelfs als één module uitvalt;
Derating-ontwerp: Componenten laten werken onder hun nominale parameters (bijvoorbeeld door gebruik te maken van een weerstand met een nominaal vermogen van 1 W voor een circuit dat slechts 0,5 W nodig heeft) om de spanning van de componenten te verminderen en de levensduur te verlengen.
(3)Uitstekende anti--interferentiemogelijkheden
Industriële locaties hebben te maken met sterke elektromagnetische interferentie (van motoren, omvormers en lasmachines), dus PCBA moet effectieve anti-interferentiemaatregelen treffen:
Optimalisatie van de PCB-lay-out: Het scheiden van analoge circuits (sensorsignalen) en digitale circuits (controllersignalen) om digitale interferentie met analoge signalen te voorkomen; het plaatsen van hoog-componenten (bijvoorbeeld communicatiemodules) uit de buurt van voedingsmodules; het gebruik van grondvlakken om de grondweerstand te verminderen en interferentie te onderdrukken;
Elektromagnetische afscherming: Het toevoegen van metalen afschermkappen (gemaakt van gegalvaniseerd staal of aluminium
