In het SMT-chipverwerkingsproces zijn de selectie en het gebruik van staalgaas direct gerelateerd aan het effect van soldeerpastadruk, dat het uiteindelijke lasresultaat bepaalt. Om minder tin, continu tin en vals lassen te voorkomen, moeten SMT-ingenieurs het stalen gaas strikt controleren. Dit proces omvat: selectie van staalgaas, spanningstest van staalgaas, reiniging van staalgaas, enz.
1. Spanningstestnorm en methode van SMT-staalgaas
De stalen gaasspanningsstandaard heeft referentie-indexen in de IPC elektronische acceptatiestandaard. Over het algemeen wordt de stalen gaasspanningstester gebruikt, die op 15-20 cm afstand van de rand wordt geplaatst en 5-8 punten worden geselecteerd. De spanning van elke vierkante centimeter is groter dan 35 ~ 50N. De spanning moet telkens opnieuw worden gemeten wanneer het stalen gaas online wordt gebruikt. De teststappen zijn als volgt:
Uiterlijke inspectie van stalen gaas: of er krassen, bramen, schade, enz.
Zet de tensiometer op nul en draai de nulschaalschroef vast
Het stalen gaas moet horizontaal op de werkbank worden geplaatst en het stalen gaas mag tijdens de detectie niet met de hand worden ingedrukt
Selecteer het testpunt en controleer of de testwaarde voldoet aan de norm
Vul het recordformulier voor de staalgaasspanningstest in
Reiniging van staalgaas
Installatie en gebruik op soldeerpastaprinter
2. Reiniging van SMT staalgaas
Nadat het stalen gaas in de soldeerpastaprinter is geïnstalleerd, moet de reinigingscyclus worden ingesteld. Sommige volautomatische soldeerpasta's drukken en hebben een automatische reinigingsfunctie. Handmatige afdrukapparatuur vereist dat werknemers elke 4-10 platen na het afdrukken afvegen om te voorkomen dat staalgaas wordt geblokkeerd.
