Hoewel vacuüm-reflow-solderen de kwaliteit van de soldeerverbindingen aanzienlijk verbetert, introduceren de unieke proceseigenschappen ook een reeks potentiële risico's die zorgvuldige evaluatie en beheer tijdens de toepassing vereisen.
1. Het risico dat het apparaatpakket mislukt.
Bij niet-hermetische componenten met interne holtes (zoals sommige QFN's) zet de lucht in de holte in een vacuümomgeving met hoge- temperatuur uit als gevolg van de hitte, waardoor er een aanzienlijk drukverschil ontstaat met het externe vacuüm. Tegelijkertijd, wanneer de omgevingstemperatuur de glasovergangstemperatuur (Tg) van het materiaal overschrijdt, neemt de mechanische sterkte ervan scherp af. Door het gecombineerde effect van thermische spanning en het interne/externe drukverschil loopt de apparaatverpakking een ernstig risico op barsten.
2. Het probleem van de overschrijding van de terugstortingstermijnen.
Bij vacuüm-reflow-solderen zijn doorgaans langere tijden boven de liquiduslijn nodig (doorgaans groter dan of gelijk aan 80s), wat voor sommige verwarmings-tijd--gevoelige componenten de bovengrens van de specificaties kan overschrijden, wat kan leiden tot oververhitting en schade.
3. Veranderingen in de morfologie van soldeerverbindingen zorgen voor nieuwe uitdagingen.
1) Voor apparaten van het type BTC- vermindert de vacuümomgeving de stand-hoogte van de soldeerverbindingen aanzienlijk, waardoor het soldeer gevoeliger wordt voor verspreiding naar buiten, waardoor het risico op overbrugging toeneemt. Daarom moet worden overwogen om de grootte van de stencilopeningen te verkleinen.
2) Voor BGA's met een fijne- pitch (bijvoorbeeld een pitch kleiner dan of gelijk aan 0,4 mm) kan vacuümverwerking gemakkelijk brugvorming veroorzaken, en het gebruik ervan wordt over het algemeen niet aanbevolen. Als het moet worden gebruikt, moet de stencilopening worden verkleind terwijl aan de vereisten voor de oppervlakteverhouding wordt voldaan.
3) Bij aardingspads met een groot- oppervlak kan het verminderen van het aantal openingen feitelijk leiden tot een afname van de dekking van de soldeerpasta; de stencilopening moet op de juiste manier worden vergroot om het soldeergebied te garanderen.
4.De apparatuur zelf brengt specifieke risico's met zich mee.
1) Het kettingtransportsysteem met drie- secties heeft gaten in het vacuümgedeelte. Voor kleinere PCB's (bijv.<100mm), there is a risk of board jamming and vibration during board passage, which may cause component displacement or drop. Fixtures must be used for support.
2) Bewegende delen in de vacuümzone worden gedurende langere perioden blootgesteld aan hoge temperaturen, wat extreem veel onderhoud en onderhoud van de ketting, sensoren en afdichtringen vereist; Anders kunnen er gemakkelijk storingen of verlies van het vacuümniveau optreden.
5. Goede werkprocedures zijn van cruciaal belang.
Het inbrenginterval van de plaat moet strikt worden aangehouden. Als de operator de planken met de hand op de verkeerde manier duwt, waardoor er onvoldoende afstand tussen de planken ontstaat, kunnen er in de vacuümzone gemakkelijk 'botsingen' of ongelukken met het vastlopen van de planken plaatsvinden, wat productieonderbrekingen en productafval veroorzaakt.
