PCB wordt steeds belangrijker en de betrouwbaarheid van assemblage is een belangrijke belichaming geworden van het concurrentievermogen van elektronische producten.
1. Inleiding.
Met de snelle ontwikkeling van informatietechnologie zijn met name de inhoud en status in moderne wapensystemen de sleutelfactoren geworden die de algehele sterkte van wapens en uitrusting bepalen, en de kwaliteit van elektronische producten bepaalt rechtstreeks de effectiviteit van wapens en uitrusting op het slagveld. Daarom is het bijzonder dringend om de assemblagekwaliteit van elektronische producten te verbeteren, vooral de betrouwbaarheid van de assemblage van printplaten. Dit artikel legt uit hoe de betrouwbaarheid van printplaatassemblage kan worden verbeterd vanuit vijf aspecten: redelijke selectie en ontwerp van componenten, selectie en ontwerp van substraat, lay-out en richtingontwerp van componenten, printen van SMT-soldeerpasta en kwaliteitscontrole van reflow-solderen. .
2. Redelijke selectie en ontwerp van componenten.
De redelijke selectie en het ontwerp van componenten is een belangrijke schakel in de board-level assemblage van PCB. Volgens de vereisten van proces, apparatuur en algemeen ontwerp, worden de verpakkingsvorm en structuur van SMC / SMD geselecteerd op basis van de elektrische prestaties en functie van bepaalde componenten, die een doorslaggevende rol spelen in de dichtheid, productiviteit, testbaarheid en betrouwbaarheid van het circuitontwerp. Momenteel zijn er veel specificaties en verschillende structuren van SMT-componenten, en er kunnen verschillende verpakkingsvormen zijn voor geïntegreerde schakelingen die dezelfde functie bereiken; Bij het ontwerpen van printplaten moeten redelijke keuzes worden gemaakt in overeenstemming met de specificaties van componenten die worden geleverd door marktleveranciers en de capaciteit en precisie van bestaande productieapparatuur.
3.Selectie en ontwerp van PCB-substraat.
De prestaties van het substraat zijn een belangrijk onderdeel van de PCB-module, die de elektrische prestaties, mechanische prestaties en betrouwbaarheid van de elektronische component sterk zullen beïnvloeden, dus het moet zorgvuldig worden geselecteerd.
3.1 substraatmateriaal.
Over het algemeen is het vereist dat de thermische uitzettingscoëfficiënt (CTE) zo klein mogelijk is en de consistentie goed is, en het substraat moet de hittebestendigheid van 260C / 50s hebben. Voor enkele en dubbele panelen met lagere algemene eisen kan FR-4 met koper bekleed epoxy glasweefsellaminaat worden gebruikt, dat geschikt is voor het inpluggen en plakken van gemengde producten. Bij het installeren van IC met een fijne steek met een hoog vermogen en een hoge dichtheid kan met koper bekleed polyimide glaslaminaat worden gebruikt, wat gebruikelijk is bij meerlagig, dubbelzijdig reflow-soldeerproces of elektronische producten die een hoge betrouwbaarheid vereisen.
3.2 basisprocesvereisten voor SMT-printplaten.
De vervormingsvereiste van SMT-PCB's is strenger dan die van traditionele PCB's. De maximale waarde van opwaarts kromtrekken is 0,5 mm en die van neerwaarts kromtrekken is 1,2 mm. In termen van proceszijde, volgens de maximale waarde van SMB-productie- en installatiearbeiders, is de lange zijde van PCB's over het algemeen binnen 5 mm. Om een soepele overdracht van PCB's in de automatische productieapparatuur van SMT te garanderen, moeten de vier hoeken van de PCB boogvormig zijn (GG lt; de diameter van 10,0 mm). Van herinspectie tot montage, het vacuümverpakking van printplaat wordt verwijderd en voor lange tijd blootgesteld aan de lucht, en het kussen van printplaat wordt geoxideerd in lucht, wat de lasbaarheid van printplaat vermindert en het is gemakkelijk om virtueel lassen te veroorzaken. vacuümverpakking moet voor montage worden onderhouden.
