In-circuit testen
Een van de krachtigste en meest uitgebreide tools voor test van printplaten wordt In-Circuit Test (ICT) genoemd. ICT-testapparatuur maakt gebruik van een spijkerbed (testprobes) om toegang te krijgen tot circuitgeluiden op een assemblage en componenten op geïsoleerde basis te meten. Dat wil zeggen, één component tegelijk, ongeacht eventuele andere componenten die er elektrisch op zijn aangesloten. Weerstand, capaciteit, inductie, werking van analoge componenten, en ook sommige functies van digitale circuits kunnen worden gemeten. Complexiteit van digitale circuits kan de volledige test onbetaalbaar maken, maar anders kan ICT een belangrijk hulpmiddel zijn om te controleren of printplaten correct worden vervaardigd en daarom een hoge waarschijnlijkheid hebben om te presteren zoals gespecificeerd.
Overzicht
ICT-apparatuur meet elk onderdeel afzonderlijk om te controleren of het op de juiste locatie en met de juiste waarde staat. Aangezien de meeste assemblagefouten het gevolg zijn van het productieproces dat bestaat uit kortsluitingen, openingen of verkeerde onderdelen, kan ICT de meeste, zo niet alle, dit soort defecten opvangen. Wanneer IC's falen, is statische schade een belangrijke oorzaak. Deze storingen kunnen ook door ICT worden gedetecteerd. Sommige testers kunnen zelfs de functionaliteit van IC's testen om een groter vertrouwen te bieden.
ICT test de circuitassemblage niet functioneel, dus garandeert de werking van de assemblage niet. Als het ontwerp eenmaal correct is gebleken, kan het worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de montage correct is uitgevoerd.
ICT apparatuur
Testsysteem van een matrix van stuurprogramma's en sensoren die worden gebruikt om metingen in te stellen en uit te voeren. Dit kan worden gebruikt voor verschillende bordontwerpen.
Fixture - de connector van het ICT-systeem koppelt een armatuur. Het armatuur is een op maat ontworpen interface tussen de ICT en de afzonderlijke te testen eenheid. Het neemt de verbindingen voor de sensorpunten van de bestuurder en leidt deze naar de specifieke punten op de geteste eenheid via veerbelaste testpennen of een "spijkerbed". Dit is een unieke eenheid voor elke geteste assemblage.
Software is geschreven voor elk te testen bordtype. Het bestuurt het testsysteem, definieert de te testen punten, de waardebereiken voor pass / fail-criteria. De software is ook uniek voor elk te testen assemblageontwerp.
ICT-systemen zijn relatief duur in aanschaf en hebben hoge gebruikskosten (vanwege de aangepaste armaturen en programmering). Dus worden meestal gebruikt op hoogvolume en hoogwaardige assemblages.
Test dekking
Praktisch gesproken is 100% testdekking niet mogelijk vanwege:
Fysieke toegang tot alle circuitknooppunten op de assemblage.
Lage condensator of inductoren als interne capaciteit of inductie van het testsysteem kunnen nauwkeurige testen maskeren.
Systeembeperkingen voor het totale aantal knooppunten versus capaciteit van het systeem. "Impliciet testen" kan echter worden gebruikt om enig niveau van vertrouwen te krijgen wanneer capaciteit een probleem is. Bij deze techniek worden grote secties van een circuit met meerdere componenten als één geheel getest.
Soorten IC-testers
Verschillende soorten testers zijn algemeen beschikbaar. Selectie hangt af van het productie- / testproces, het productievolume en het productontwerp
Standaard - machines die in staat zijn tot basisweerstand, continuïteit, capaciteit en sommige apparaatfunctionaliteit.
Vliegende sonde - eenvoudige bevestiging die de te testen eenheid houdt met contact via een paar sondes die over het bord kunnen bewegen en contact kunnen maken zoals vereist. Bewegingen worden door software bestuurd, zodat bordupdates in software kunnen worden ondergebracht in plaats van in een fysieke testbank.
Manufacturing Defect Analyzer (MDA) - Dit biedt een basistest in het circuit van weerstand, continuïteit en isolatie. Maar is beperkt tot detectie van fabricagefouten zoals kortsluiting over sporen en open circuitverbindingen.
Hoewel ICT veel voordelen heeft en een ideale vorm van printplaattest kan zijn, omdat de afmetingen van elektronische componenten blijven afnemen en de dichtheid toeneemt, wordt het moeilijker om toegang te krijgen tot alle knooppunten, zodat het overwegen van andere testtechnieken noodzakelijk kan zijn.
