De eerste is het probleem van het paneel. We weten dat het belangrijkste probleem van het paneel is om de productiekosten te besparen. De breedte van het PCB-paneel Minder dan of gelijk aan 260 mm ~ 300 mm varieert volgens verschillende productielijnen. Omdat we veel materialen kunnen hebben en één materiaalpistool van onze verwerkingsapparatuur overeenkomt met één module, zal de verwerkingssnelheid erg laag worden als het paneel de reikwijdte van de module overschrijdt.
Het buitenste frame (klemrand) van het PCB-paneel moet zorgvuldig worden overwogen om ervoor te zorgen dat het PCB-paneel niet vervormt nadat het op het armatuur is bevestigd (in het algemeen is een V-gleuf aan deze rand niet toegestaan). Voor de lay-out van componenten moeten eerst alle oriëntaties consistent zijn en mag er geen spiegelbeeld zijn, wat het probleem van de coördinaatpositionering van de verwerking zal veroorzaken.
Ten tweede mag er geen connector uitsteken aan de rand (tussen het buitenframe van het paneel en het binnenpaneel, tussen het paneel en het paneel). Als deze situatie zich voordoet, zal dit het splijten van de gereedschapsplaat na het lassen belemmeren.
Om de positie en het niveau van de detectieplaat te garanderen, moeten we meer dan drie positioneringspunten op de rand van de plaat plaatsen. Door optische detectie van deze drie punten kunnen we de referentiecoördinaten van de hele verwerking en de vlakheid van de plaat krijgen.
De juiste benadering is dat wanneer de afstand 5 mm van de rand is en de rijrichting niet consistent is, de afstand anders is (het is handig om de invoerrichting te onderscheiden): [laat bij het instellen van het referentiepositioneringspunt over het algemeen een onbelemmerd lasgebied vrij 1.5 mm groter dan het positioneringspunt, en er kan geen soortgelijk kussen of iets dergelijks zijn]
Er moeten ten minste drie positioneringsgaten in elke kleine plaat zijn, met 3 kleiner dan of gelijk aan de gatdiameter kleiner dan of gelijk aan 6 mm. Bedrading of patch is niet toegestaan binnen 1 mm van het gat voor de positionering van de rand (om verkeerde inschatting te voorkomen). PCB-assemblage is voornamelijk bedoeld om productie- en verwerkingskosten te besparen (waardoor de verwerkingssnelheid van de machine meerdere keren sneller zal zijn). Een onredelijk ontwerp zal de latere fase met problemen vullen. U kunt beter kijken om problemen te voorkomen.
