1. slijtvastheid:
Wanneer de plano in de vormholte plastisch wordt gedenatureerd, stroomt deze en glijdt deze over het oppervlak van de holte, waardoor ernstige wrijving tussen het oppervlak van de holte en de plano wordt veroorzaakt, waardoor de mal door slijtage faalt. Daarom is de slijtvastheid van het materiaal een van de meest basale en belangrijke eigenschappen van de matrijs. Hardheid is de belangrijkste factor die de slijtvastheid beïnvloedt. In het algemeen geldt dat hoe hoger de hardheid van het vormdeel, hoe kleiner de hoeveelheid slijtage en hoe beter de slijtvastheid. Bovendien is de slijtvastheid ook gerelateerd aan het type, de hoeveelheid, de vorm, de grootte en de verdeling van carbiden in het materiaal.
2. sterke taaiheid:
De meeste werkomstandigheden van de matrijs zijn erg slecht, en sommige lijden vaak aan een grote impactbelasting, wat resulteert in een brosse breuk. Om te voorkomen dat de vormdelen tijdens het werk plotseling breken, moet de vorm een hoge sterkte en taaiheid hebben. De taaiheid van de vorm hangt voornamelijk af van het koolstofgehalte, de korrelgrootte en de microstructuur van het materiaal.
3. vermoeidheid breuk prestaties:
Tijdens het werkproces van de schimmel, onder het langetermijneffect van de cyclische stress, wordt vaak vermoeidheidsbreuk veroorzaakt. De vorm heeft kleine energie meervoudige impact vermoeidheidsbreuk, trek vermoeidheidsbreuk contact vermoeidheidsbreuk en buigende vermoeidheidsbreuk.
4. prestaties op hoge temperatuur:
Wanneer de werktemperatuur van de matrijs hoger is, worden de hardheid en sterkte verlaagd, wat resulteert in vroege slijtage van de matrijs of plastische vervorming en falen. Daarom moet het vormmateriaal een hoge tempereerstabiliteit hebben om een hoge hardheid en sterkte van de vorm bij werktemperatuur te waarborgen.
