Het komt niet alleen door de kosten van PCB-grondstoffen, maar ook door de arbeidskosten. PCBA-fabrieken moeten klant- en marktgeoriënteerde inkoop van materialen volgen, voldoen aan de behoeften van de klant en gestaag samenwerken met hoogwaardige leveranciers. Bij het beheersen van efficiëntie en kosten bij SMT-patchverwerking worden industriële robots over het algemeen gebruikt om arbeid te vervangen en wordt de overgang van semi-automatisering naar volledige automatisering geleidelijk gerealiseerd. De prijzen van PCBA-printplaatgrondstoffen en SMT-componenten zijn transparanter geworden in de markt. De concurrentie van PCBA-assemblagefabrieken is eigenlijk de concurrentie van PCBA-procescapaciteit en -kwaliteit, geavanceerde productieapparatuur, bekwame SMT-technici, standaardisatie en maatwerk. Aangepaste PCB-assemblageservice is een belangrijk element van de aandacht van de klant.
Het PCB-productieproces is erg gecompliceerd en een redelijke controle van de PCB-productieverbindingen zal de PCB-productiekosten effectief beheersen. BQC heeft een complete PMC-afdeling en de koppelingen van materiaalcontrole, planning, productieplanning en levering zijn op orde. Daarnaast is rationeel gebruik van waterkracht van levensbelang. PCBA-fabrieken worden over het algemeen semi-automatisch bestuurd. Het elektriciteitsverbruik van machines en de constante temperatuur en vochtigheid van de SMT-werkplaats zorgen elke dag voor veel verbruik. Het is ook belangrijk om het uitvalpercentage van PCBA-assemblage te verminderen.
Hoe het uitvalpercentage van PCBA-productie en -montage verminderen?
1. Versterk het gevoel van eigenaarschap van alle medewerkers en hecht belang aan de kwaliteit van de PCB-assemblage.
2. De kwaliteitsafdeling is wetenschappelijk en controleert strikt de kwaliteit van PCB
3. De prestaties van de werknemer zijn rechtstreeks gekoppeld aan het PCBA-kwalificatietarief
4. Senior managers moeten bekend zijn met het hele PCBA-proces en over sterke managementcapaciteiten beschikken
