Het afgifteproces wordt voornamelijk gebruikt in het gemengde plaatsingsproces waarbij de doorgaande opening (THT) en opbouwmontage (SMT) naast elkaar bestaan. In het hele productieproces kunnen we zien dat een van de componenten van de printplaat (PCB) kan worden gesoldeerd door golfsolderen vanaf het begin van de afgifte en uitharding tot het einde. Gedurende deze periode is het interval lang en zijn er veel andere processen, dus het stollen van componenten is bijzonder belangrijk.
Het afgifteproces wordt voornamelijk gebruikt in het gemengde plaatsingsproces waarbij de doorgaande opening (THT) en opbouwmontage (SMT) naast elkaar bestaan.
Procescontrole in het afgifteproces. De volgende procesfouten komen gemakkelijk naar voren in de productie: ongeschikte lijmvlekgrootte, draadtrekken, lijmdompelpad, slechte uithardingssterkte en gemakkelijk spaanverlies. Daarom is het een oplossing om de technische parameters van uitgifte te beheersen.
1. Grootte van het uitgeven bedrag
Volgens werkervaring moet de diameter van de lijmvlek de helft zijn van de afstand tussen de kussens en moet de diameter van de lijmvlek 1,5 keer de diameter van de lijmvlek zijn na de pleister. Dit zorgt ervoor dat er voldoende lijm is om de componenten te hechten en voorkomt dat overtollige lijm de pad vervuilt. De uitgiftehoeveelheid wordt bepaald door de uitgiftetijd en de uitgiftehoeveelheid. In de praktijk moeten de afgifteparameters worden geselecteerd op basis van de productieomstandigheden (kamertemperatuur, lijmviscositeit, enz.).
2. Druk afgeven
Op dit moment oefent de automaat van het bedrijf&# 39 een druk uit op de patroon van de doseernaald om ervoor te zorgen dat er voldoende lijm is om het doseermondstuk te extruderen. Als de druk te hoog is, ontstaat er teveel lijm; als de druk te laag is, zal dit een intermitterend fenomeen van lijmafgifte en lekkage veroorzaken, wat defecten zal veroorzaken. De druk moet worden geselecteerd op basis van dezelfde kwaliteitslijm en werkomgevingstemperatuur. Als de omgevingstemperatuur hoog is, wordt de viscositeit van de lijm verlaagd en wordt de vloeibaarheid verbeterd. Op dit moment kan de toevoer van lijm worden verzekerd door de druk te verlagen en vice versa.
3. Grootte van het uitgiftemondstuk
In de praktijk dient de binnendiameter van het afgiftemondstuk 1/2 van de lijmuitgiftepuntdiameter te zijn. Tijdens het afgifteproces moet het afgiftemondstuk worden geselecteerd op basis van de padgrootte op de printplaat: de padgrootte van 0805 en 1206 is bijvoorbeeld niet verschillend, hetzelfde type naald kan worden geselecteerd, maar er moet een ander doseermondstuk worden geselecteerd voor de pad met een groot verschil, die niet alleen de kwaliteit van het lijmpunt kan garanderen, maar ook de productie-efficiëntie kan verbeteren.
4. Afstand tussen doseermondstuk en printplaat
Verschillende dispensers gebruiken verschillende naalden en de dispenser heeft een zekere mate van stop. Zorg er aan het begin van elk werk voor dat de aanslagstang van het doseermondstuk de printplaat raakt.
5. Lijmtemperatuur
Over het algemeen moet de epoxyharslijm in de koelkast van 0-50 ° C worden bewaard en moet deze 1/2 uur van tevoren worden verwijderd om de lijm volledig aan de werktemperatuur te laten voldoen. De gebruikstemperatuur van lijm moet 230c-250c zijn; de omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op de viscositeit van lijm. Bij een te lage temperatuur wordt het lijmpunt kleiner en treedt draadtrekken op. Het verschil in omgevingstemperatuur van 50 ° C zal een verandering van 50% van de uitgiftehoeveelheid veroorzaken. Daarom moet de omgevingstemperatuur worden gecontroleerd. Tegelijkertijd moet ook de omgevingstemperatuur worden gegarandeerd, de luchtvochtigheid is klein, het lijmpunt is gemakkelijk te drogen, wat de hechting beïnvloedt.
6. Viscositeit van lijm
De viscositeit van lijm heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit van de afgifte. Bij een hoge viscositeit wordt het lijmpunt kleiner, gelijkmatig draadtrekken; als de viscositeit klein is, wordt het lijmpunt groter, waardoor de pad kan verven. Tijdens het afgeven moet de lijm met verschillende viscositeit worden geselecteerd met een redelijke druk en afgiftesnelheid.
7. Uithardingstemperatuurcurve
Voor het uitharden van lijm heeft de algemene fabrikant de temperatuurcurve gegeven. In de praktijk moet zoveel mogelijk een hogere temperatuur worden gebruikt om de lijm te laten stollen, zodat deze na uitharding voldoende sterkte heeft.
8. Bellen
Er mogen geen luchtbellen in de lijm zitten. Een kleine luchtbel zorgt ervoor dat veel pads geen lijm hebben; elke keer dat lijm wordt gevuld, moet de lucht in de plastic fles worden geleegd om lege slagen te voorkomen.
De aanpassing van de bovenstaande parameters moet van punt tot oppervlak worden uitgevoerd. De wijziging van een parameter heeft invloed op andere aspecten. Tegelijkertijd kunnen de defecten door veel aspecten worden veroorzaakt. De mogelijke factoren moeten een voor een worden gecontroleerd en vervolgens worden geëlimineerd. Kortom, de parameters moeten worden aangepast aan de werkelijke situatie in de productie, wat niet alleen de productiekwaliteit garandeert, maar ook de productie-efficiëntie verbetert.
