Het PCBA-verwerkingsproces omvat veel schakels, dus we moeten de kwaliteit van elke link controleren om goede producten te produceren. De algemene PCBA is een reeks processen, zoals de fabricage van printplaten, de aanschaf en inspectie van componenten, SMT SMT-chipverwerking, plug-inverwerking, programma-afvuren, testen, veroudering enzovoort. Vervolgens gaan we in op de aandachtspunten in elke schakel.
1. PCB-fabricage
Na ontvangst van de PCBA-bestelling, analyseer het Gerber-bestand, let op de relatie tussen de afstand tussen de PCB-gaten en het draagvermogen van de printplaat, veroorzaak geen buiging of breuk en of er bij de bedrading rekening wordt gehouden met hoogfrequente signaalinterferentie, impedantie en andere sleutelfactoren.
2. Aankoop en inspectie van componenten
We moeten de kanalen voor het kopen van componenten strikt controleren. We moeten levering ontvangen van grote handelaren en originele fabrieken, en tweedehands materialen en namaakmaterialen 100% vermijden. Bovendien is er een speciale inkomende inspectiepost ingericht om de volgende items strikt te controleren om er zeker van te zijn dat er geen defecten in de componenten zijn.
PCB: reflow-oventemperatuurtest, geen rondvliegende draad, via gatblokkering of inktlekkage, buiging van het bordoppervlak, enz.
IC: controleer of zeefdruk en stuklijst volledig consistent zijn en behoud een constante temperatuur en vochtigheid;
Andere veel voorkomende materialen: zeefdruk, uiterlijk, testwaarde voor inschakelen, enz. De inspectie-items worden uitgevoerd volgens de bemonsteringsmethode en het aandeel is over het algemeen 1-3%.
3. SMT assemblage verwerking
Soldeerpasta printen en reflow oven temperatuurregeling zijn de belangrijkste punten. Het is erg belangrijk om laserstaalgaas van goede kwaliteit te gebruiken en te voldoen aan de procesvereisten. Volgens de vereisten van PCB, moeten sommige van hen het gat van het staalgaas vergroten of verkleinen, of een U-vormig gat gebruiken om staalgaas te maken volgens de procesvereisten. De oventemperatuur en snelheidsregeling van reflow-solderen is erg belangrijk voor de infiltratie van soldeerpasta en de betrouwbaarheid van het lassen. Het kan worden geregeld volgens de normale richtlijnen voor SOP-bediening. Bovendien moet AOI-detectie strikt worden uitgevoerd om de nadelige effecten veroorzaakt door menselijke factoren te minimaliseren.
4. Dompel de plug in de verwerking
Bij het inpluggen is het ontwerp van de matrijs van overgolfsolderen het belangrijkste punt. Hoe de mal te gebruiken om de kans op goede producten na de oven te maximaliseren, is een proces dat PE-ingenieurs constant moeten oefenen en de ervaring moeten samenvatten.
5. Geprogrammeerd schieten
In het vorige DFM-rapport wordt voorgesteld om enkele testpunten op PCB in te stellen om de continuïteit van PCB en PCBA-schakeling te testen na het solderen van alle componenten. Indien mogelijk kan van klanten worden verlangd dat ze programma's leveren om programma's via branders in het hoofdbesturings-IC te branden (zoals st-link, j-link, enz.), Zodat de functionele veranderingen veroorzaakt door verschillende aanraakacties intuïtiever kunnen worden getest. , om de functionele integriteit van de gehele PCBA te testen.
6. PCBA-bordtest
Voor de bestelling met PCBA-testvereisten omvat de belangrijkste testinhoud ICT (in circuittest), FCT (functietest), inbrandtest (verouderingstest), temperatuur- en vochtigheidstest, valtest, enz., Die kunnen worden bediend volgens aan het testschema van de klant' en de rapportgegevens kunnen worden samengevat.
