In het proces van PCBA-verwerking is de keuze van PCBA-tinpenetratie ook erg belangrijk. Bij het plug-in-proces met doorlopende gaten kan een slechte tinpenetratie van de printplaat gemakkelijk leiden tot problemen zoals soldeerverbinding, tin-barst en zelfs vallen.
We moeten deze twee punten weten over de penetratie van PCBA-tin
1、 Vereisten voor penetratie van PCBA-tin
Volgens de IPC-norm is de vereiste van PCBA-tinpenetratie van doorlopende soldeerverbinding over het algemeen meer dan 75%. Dat wil zeggen, de standaard van soldeerpenetratie van PCBA is niet minder dan 75% van de openingshoogte (plaatdikte) bij visuele inspectie van het gelaste oppervlak, en de penetratie van PCBA is geschikt in het bereik van 75% - 100 %. Wanneer het doorgaande gat echter is verbonden met de warmtedissipatielaag of de warmtegeleidende laag, is meer dan 50% penetratie van PCBA-tin vereist.
2、 Factoren die de tinpermeatie van PCBA beïnvloeden
De slechte tinpenetratie van PCBA wordt voornamelijk beïnvloed door materiaal, golfsoldeerproces, flux en handmatig lassen.
De factoren die de tinpermeatie van PCBA beïnvloeden, werden geanalyseerd
1. Materialen
Gesmolten tin op hoge temperatuur heeft een sterke permeabiliteit, maar niet alle gesoldeerde metalen (printplaat, componenten) kunnen binnendringen, zoals aluminium, het oppervlak zal over het algemeen automatisch een dichte beschermlaag vormen en de interne moleculaire structuur maakt het ook moeilijk voor andere moleculen om door te dringen. Ten tweede, als er een oxidelaag op het oppervlak van het te lassen metaal zit, zal dit ook de penetratie van moleculen voorkomen. We gebruiken meestal een fluxbehandeling of een gaasborstel.
2. Golfsoldeerproces
De slechte tinpenetratie van PCBA houdt rechtstreeks verband met het golfsoldeerproces. Optimaliseer de lasparameters zoals golfhoogte, temperatuur, lastijd of bewegingssnelheid. Allereerst moet de railhoek correct worden verkleind en moet de hoogte van de golftop worden vergroot om de hoeveelheid contact tussen vloeibaar tin en het uiteinde van het soldeer te verbeteren; dan moet de temperatuur van het golfsolderen worden verhoogd. Over het algemeen geldt dat hoe hoger de temperatuur is, hoe sterker de doorlaatbaarheid van tin is. Er moet echter rekening worden gehouden met de lagertemperatuur van componenten. Ten slotte kan de snelheid van de transportband worden verlaagd en kan de voorverwarming en lastijd worden verlengd om de flux volledig oxidatie te laten verwijderen. De soldeerverbinding wordt nat gemaakt en het tinverbruik wordt verhoogd.
3. Flux
Flux is ook een belangrijke factor die de slechte tinpenetratie van PCBA beïnvloedt. Flux speelt voornamelijk de rol van het verwijderen van oppervlakteoxide van PCB's en componenten en het voorkomen van heroxidatie tijdens het lasproces. Een slechte selectie van vloeimiddel, ongelijke coating en te weinig vloeimiddel zullen leiden tot een slechte penetratie van tin. De flux van een bekend merk kan worden geselecteerd, het activerings- en bevochtigingseffect zal hoger zijn, waardoor het moeilijk te verwijderen oxide effectief kan worden verwijderd; controleer het fluxmondstuk, het beschadigde mondstuk moet op tijd worden vervangen om ervoor te zorgen dat het printplaatoppervlak is gecoat met de juiste hoeveelheid flux, om het soldeereffect van flux te spelen.
4. Handmatig lassen
Bij de eigenlijke kwaliteitscontrole van het plug-in-laswerk heeft een aanzienlijk deel van de lassen alleen het soldeer aan het oppervlak dat een kegel vormt, maar er is geen doordringing van tin in het doorlopende gat. In de functietest wordt bevestigd dat veel van deze onderdelen vals solderen zijn, wat vaker voorkomt bij handmatig plug-in lassen, omdat de temperatuur van de soldeerbout niet geschikt is en de lastijd te kort is. Slechte tinpenetratie van PCBA kan gemakkelijk leiden tot vals solderen, wat de reparatiekosten verhoogt. Als de eis van PCBA-tinpenetratie hoog is en de laskwaliteit strikt is, kan selectief golfsolderen worden gebruikt, wat het probleem van slechte soldeerpenetratie van PCBA effectief kan verminderen
