Over het algemeen moet dezelfde PCB-printplaat SMT-patchverwerking ondergaan en vervolgens solderen, golfsolderen, herbewerking en andere processen. Het is waarschijnlijk dat het verschillende residuen vormt. Onder een vochtige omgeving en een bepaalde spanning kan er een elektrochemische reactie optreden met de elektrische geleider. , Veroorzaakt een afname van de oppervlakte-isolatieweerstand (SIR). Als elektromigratie en dendrietgroei optreden, zal er een kortsluiting zijn tussen de draden, waardoor het risico op elektromigratie ontstaat (algemeen bekend als GG-quotum; lekkage-GG-quotum).
Om de elektrische betrouwbaarheid te garanderen, moeten de prestaties van verschillende niet-schone fluxen worden geëvalueerd. Dezelfde printplaat moet zoveel mogelijk dezelfde flux gebruiken of na solderen worden gereinigd.
Volgens de betrouwbaarheidsanalyse van de mechanische sterkte van soldeerverbindingen, blikken snorharen, holtes, scheuren, intercellulaire verbindingen, mechanisch trillingsfalen, thermisch cyclusfalen, elektrische betrouwbaarheid, is de kans groter dat een storing optreedt in de aanwezigheid van de soldeerverbindingen met de volgende gebreken: de dikte van de intermetallische verbinding is na het lassen te dun en te dik: er zijn holtes en microscheurtjes in de soldeerverbindingen of bij de interface; het bevochtigde gebied van de soldeerverbinding is klein (de hechtingsgrootte van het componentlasuiteinde en de pad is bevooroordeeld) Klein): de microstructuur van de soldeerverbinding is niet dicht, de kristaaldeeltjes zijn groot en de interne spanning is groot. Sommige defecten kunnen worden gedetecteerd door visuele inspectie, AOI en röntgenstralen, zoals kleine overlappende afmetingen van soldeerverbindingen, poriën op het oppervlak van soldeerverbindingen en meer voor de hand liggende scheuren.
Echter, de microstructuur, interne spanning, interne holtes en scheuren van de soldeerverbindingen, vooral de dikte van de intermetallische verbindingen, deze verborgen defecten zijn onzichtbaar voor het blote oog en kunnen niet worden gedetecteerd door handmatige of automatische inspectie door SMT-verwerking. Het is noodzakelijk om verschillende betrouwbaarheidstests en -analyses voor testen te gebruiken, zoals temperatuurcycli, vibratietest, valtest, opslagtest bij hoge temperatuur, vochtige hittetest, elektromigratietest (ECM), test met hoge versnelde levensduur en screening met hoge versnelde stress; en voer vervolgens de elektrische en mechanische eigenschappen uit (zoals de schuifsterkte van de soldeerverbinding, treksterkte); tenslotte door visuele inspectie, röntgenfluoroscopie, metallografische sectie, scanning-elektronenmicroscoop en andere tests en analyses om een oordeel te vellen.
Uit bovenstaande analyse blijkt ook dat verborgen gebreken de betrouwbaarheid van loodvrije producten op lange termijn verhogen door onzekere factoren. Daarom zijn producten met een hoge betrouwbaarheid momenteel vrijgesteld; zowel zichtbare defecten als verborgen defecten zijn te wijten aan loodvrij hoog tin, hoge temperatuur, klein procesvenster, slechte bevochtigbaarheid, problemen met materiaalcompatibiliteit en ontwerp, proces, beheer en andere factoren.
Daarom moeten we vanaf het begin van het ontwerp van PCBA-loodvrije producten rekening houden met de compatibiliteit tussen loodvrije materialen, de compatibiliteit van loodvrij en ontwerp en de compatibiliteit van loodvrij en proces; volledig rekening houden met het probleem van warmteafvoer; selecteer zorgvuldig de PCB-plaat, Pad-oppervlaktelaag, componenten, soldeerpasta en flux, enz .; meer gedetailleerde SMT-procesoptimalisatie en procesbeheersing dan bij solderen met lood; strikter en nauwkeuriger materiaalbeheer.
