PCBA wordt door de geleiderail verzonden tijdens smt-patchverwerking, dus het is noodzakelijk om een paar doek-verboden componenten achter te laten als de transmissiezijde in het PCBA-ontwerp. In de elektronische verwerkingsfabriek worden de twee lange zijden van het PCB of het grote bord na het paneel meestal gebruikt als transmissiezijde.
De breedte van de vaste plaat van de SMT transmissie track is 3.0mm, en de theoretische grenswaarde van de transmissie rand is 3.0mm, maar het wordt aanbevolen dat u niet lopen deze limiet en verhoging van de moeilijkheid van de plaatsing. Om meer ruimte als marge te reserveren, wordt aanbevolen om 5,0 mm te gebruiken als het "verboden gebied" aan de transmissiezijde.
Als deze marge niet voldoende is, zal het storingsdeel na het plaatsen van de PCBA op de transferrail van invloed zijn op de soldeerpasta of de onderdelen die zijn geplaatst. Het interferentiedeel van de rand van het bord kan alleen worden gelast of een ander armatuur nodig hebben om de productie te verhogen. Kosten.
Als de afstand tussen de spaandelen in de plaat en de rand van de plaat ver genoeg is en deze niet in het bereik van de kruiper zal zijn, hoeft u geen technologische rand toe te voegen. Als het onderdeel zich binnen het bereik van de crawler bevindt, moet de technologische rand worden toegevoegd. Volgens de kenmerken van de machine, de breedte van het proces kant moet meestal 3-10mm, met 5mm wordt de meest voorkomende.
De algemene proceszijde wordt toegevoegd aan de langere kant, en het bord komt de SMT-machine verticaal binnen, zodat de hardheid van het bord relatief hoog is, en het zal niet stuiteren vanwege de lichtdruk van de machinesonde tijdens de plaatsing, maar het langere zijprocesgebied is meer en de vermomming is verbeterd. De gemiddelde prijs van een enkel bord. Wanneer de hardheid van het bord voldoende is, kan het in de korte richting worden toegevoegd, is het proceszijdegebied klein, worden de gemiddelde kosten van een enkel bord verlaagd en komt het bord horizontaal in de SMT-machine.
MT is meestal uitgelijnd met MARK-punten. Als er geen MARK-punten in het bord zijn, moeten 2-4 MARK-punten diagonaal worden toegevoegd aan de zijkant van het proces. De grootte van de MARK-punten is over het algemeen 1,0 mm. Het koper wordt blootgesteld aan tin en er zijn enkele gevallen in het bord. Vervolgens kan de proceszijde worden toegevoegd of niet worden toegevoegd.
Wanneer PCBA substraten worden geproduceerd, is positionering vereist voor het vormen en testen. Voeg speciale positionering gaten op het proces kant, de vorm is relatief standaard, en het is handiger om positionering te doen. Daarom zullen 3-4 positioneringsgaten met een diameter van 2,0-4,0 mm aan de proceskant worden toegevoegd, waarbij een diameter van 3mm de meest voorkomende is.
