▪ Het afgifteproces wordt voornamelijk gebruikt voor het plaatsings- en mengproces waarbij de loodcomponent doorlopende montage (THT) en opbouw (SMT) naast elkaar bestaan. Tijdens het hele productieproces zien we dat de componenten aan één kant van de printplaat (PCB) vanaf het begin van de lijm worden uitgehard, en dan kan het golfsolderen pas aan het einde worden gedaan. Deze periode is langer en andere processen zijn meer. Het uitharden van componenten is bijzonder belangrijk.
Het afgifteproces wordt voornamelijk gebruikt voor het plaatsings- en mengproces van THT en SMT.
▪ Procesbeheersing tijdens het uitgifteproces. De volgende procesfouten kunnen optreden tijdens de productie: onbevredigende lijmpuntgrootte, draadtrekken, lijmdippads, slechte uithardingssterkte, gemakkelijk af te vallen, enz. Daarom is de controle van verschillende technische procesparameters van de dosering de manier om dit op te lossen het probleem.
0010010 nbsp;
1. De hoeveelheid uitgifte
Volgens werkervaring moet de diameter van de lijmstip de helft van de padafstand zijn en de diameter van de lijmstip na de patch moet 1. 5 keer de diameter van de lijmstip zijn. Op deze manier kunt u ervoor zorgen dat er voldoende lijm is om de componenten te verlijmen en te veel lijm te voorkomen om de pad te infiltreren. De hoeveelheid uitgifte wordt bepaald door de lengte van de uitgiftetijd en de hoeveelheid uitgifte. In de praktijk moeten de afgifteparameters worden geselecteerd op basis van productieomstandigheden (kamertemperatuur, viscositeit van lijm, enz.).
0010010 nbsp;
2. Afgiftedruk
Op dit moment gebruikt de dispenser van het bedrijf 0010010 # 39; een druk op de naald van de dispensernaald om ervoor te zorgen dat er voldoende lijm uit de dispenser wordt geëxtrudeerd. Te veel druk kan gemakkelijk te veel lijm veroorzaken; te weinig druk veroorzaakt discontinuïteit in de afgifte en lekken, wat defecten kan veroorzaken. De druk moet worden gekozen op basis van de lijm van dezelfde kwaliteit en de temperatuur van de werkomgeving. Een hoge omgevingstemperatuur vermindert de viscositeit van de lijm en verbetert de vloeibaarheid. Op dit moment moet de druk worden verlaagd om de toevoer van lijm te garanderen en vice versa.
0010010 nbsp;
3. Grootte van het doseermondstuk
In de praktijk moet de binnendiameter van de dispensing-spuitkop 1 / 2 van de diameter van de dispensing-stip zijn. Tijdens het dispensing-proces moet het dispensing-mondstuk worden geselecteerd op basis van de maat van de pad op de printplaat: de pad-maat van bijvoorbeeld 0805 en 1 206 is niet verschillend. Groot, u kunt hetzelfde soort naald kiezen, maar u moet verschillende doseermondstukken kiezen voor de pads die sterk verschillen, zodat u niet alleen de kwaliteit van het lijmpunt kunt garanderen, maar ook de productie-efficiëntie kunt verbeteren.
0010010 nbsp;
4. De afstand tussen de verstuiver en de printplaat
Verschillende dispensermachines gebruiken verschillende naalden en de dispensermond heeft een bepaalde mate van stop. Zorg er aan het begin van elk werk voor dat de stop van de dispenser de printplaat raakt.
0010010 nbsp;
5. Lijm temperatuur
Over het algemeen moet epoxyharslijm in de koelkast worden bewaard bij 0-50 ° C en moet deze vóór gebruik 1 / 2 uur worden verwijderd om de lijm volledig aan de bedrijfstemperatuur te laten voldoen. De gebruikstemperatuur van de lijm moet 230 C-250C zijn; de omgevingstemperatuur heeft een grote invloed op de viscositeit van de lijm. Als de temperatuur te laag is, wordt het lijmpunt kleiner en treedt het fenomeen draadtrekken op. Een 50 C verschil in omgevingstemperatuur veroorzaakt een 50% verandering in het uitgiftevolume. Daarom moet de omgevingstemperatuur worden geregeld. Tegelijkertijd moet ook de temperatuur van de omgeving worden gegarandeerd. De kleine vochtige stippen drogen uit en beïnvloeden de hechting.
0010010 nbsp;
6. De viscositeit van de lijm
De viscositeit van de lijm heeft direct invloed op de kwaliteit van de lijm. Als de viscositeit hoog is, wordt de lijmstip kleiner of zelfs geborsteld; als de viscositeit klein is, wordt de lijmstip groter, waardoor de pad kan infiltreren. Tijdens het doseerproces moet de lijm met verschillende viscositeit worden geselecteerd met een redelijke druk en doseersnelheid.
0010010 nbsp;
7. Curing temperatuurcurve
Voor het uitharden van lijm heeft de algemene fabrikant een temperatuurcurve gegeven. In de praktijk dienen voor het uitharden zoveel mogelijk hogere temperaturen gebruikt te worden, zodat de lijm na uitharden voldoende sterkte heeft.
0010010 nbsp;
8. Bubbel
Er mogen geen luchtbellen in de lijm zitten. Een kleine luchtbel zorgt ervoor dat veel kussens geen lijm hebben; de lucht in de lijmfles moet elke keer dat de lijm wordt aangebracht worden geleegd om lege speling te voorkomen.
Voor de aanpassing van de bovenstaande parameters hebben de wijzigingen van een parameter invloed op andere aspecten van punten en vlakken. Tegelijkertijd kan het optreden van defecten worden veroorzaakt door meerdere aspecten, en de mogelijke factoren moeten item voor item worden gecontroleerd. Kortom, elke parameter moet worden aangepast aan de werkelijke productiesituatie, niet alleen om de productiekwaliteit te waarborgen, maar ook om de productie-efficiëntie te verbeteren.
