1. Bij PCBA-verwerking, in het algemeen voor producten met speciale doeleinden, zoals hoge temperatuur, hoge luchtvochtigheid, hoog zoutgehalte en hoge corrosie, wordt de printplaat besproeid met drie anti-lakken, en vervolgens in elektronische verwerking, de drie anti-verven verven Wat zijn de vereisten? laten we het samen zien:
① Het heeft de kenmerken van waterdicht, antistof, antistof, antizuur, alkali, alcohol, antischimmel, antiveroudering, antifrictie.
② Er kan een dichte beschermende film worden gegenereerd op het oppervlak van verschillende printplaten, verpakkingsmaterialen van componenten, metalen en niet-metalen materialen en soldeerverbindingen.
③ De beschermende film na stabilisatie heeft stabiele fysische en chemische eigenschappen, hoge isolatieweerstand, hoge doorslagspanning en goede hoogfrequente eigenschappen.
④ De kleur is transparant, sneldrogend en de uithardingstemperatuur is laag.
⑤ Eenvoudige bediening, spuiten, schilderen en dompelen.
⑥ Niet giftig, onschadelijk voor menselijk lichaam en milieu.
Bekleed met drie anti-verf
Twee, drie soorten anti-coatingmaterialen, toepassingen en ontwikkeling
Drie anti-verfmaterialen zijn meestal acryl, siliconen, polyurethaan, epoxyhars en alkydhars. De processelectie wordt over het algemeen bepaald door de verschillende viscositeit van het product (verschillende concentraties hebben een verschillend gehalte aan vaste stoffen).
Drie anticoatingmaterialen kunnen worden onderverdeeld in isolerende beschermende lijm, vochtbestendige lijm en drie antikleefstoffen naargelang het gebruik: naargelang ze na uitharding opnieuw kunnen worden gesoldeerd, kunnen ze worden onderverdeeld in twee soorten: soldeerbaar en niet-soldeer soldeer; volgens het windcoatingmateriaal oplosmiddel kunnen ze worden onderverdeeld in traditioneel Er zijn drie soorten coatingmaterialen op oplosmiddelbasis, coatingmaterialen op waterbasis en nieuwe coatingmaterialen zonder oplosmiddel.
(1) Soldeerbare drie anti-kleefstof
Sommige elektronische producten vereisen mogelijk reparatie of vervanging van componenten na SMT-patchverwerking en drievoudige behandeling, waarvoor het gebruik van soldeerbare drievoudige lijm vereist is. Deze drievoudige verf moet transparant en sneldrogend zijn en kan beschermende films op verschillende printplaten genereren om lekkage en kortsluiting te voorkomen. De beschermende film van soldeerbaar drievoudig materiaal kan de erosie van zwak zuur, alkali, alcohol en vocht voorkomen. Het is bestand tegen hoge temperaturen en zal niet druipen bij verhitting. Na uitharding kan het worden vertind. De belangrijkste componenten van de soldeerbare drievoudige lijm zijn acrylhars of siliconenhars. De oplosmiddelen zijn methylpropaanacetaat, ketonoplossing, aceton, xyleen en een kleine hoeveelheid toevoegingen.
(2) Niet-explosief blik drie anti-kleef
De meeste niet-soldeerbare drievoudige lijmen maken gebruik van epoxyharsmaterialen, eencomponenten of tweecomponenten transparante vloeistoffen, die ook kunnen worden uitgehard door verwarming bij kamertemperatuur. Nadat de lijm is uitgehard, wordt een elastische lijmlaag gevormd, die stofdicht en waterdicht is. Vocht, zoutnevel, corrosie, trillingen, veroudering van het oppervlak, lekbestendigheid, enz. Kunnen lange tijd werken onder de omstandigheden van -60 ~ 180 ℃ , geschikt voor borstelen, dompelen en spuiten.
Niet-soldeer drievoudige lijmen worden voornamelijk gebruikt voor producten met een hoge betrouwbaarheid die worden gebruikt in ruwe omgevingen zoals hoge temperatuur, lage temperatuur, vochtigheid, zoutnevel en schimmel, hoge snelheid, trillingen, enz., Zoals militaire wapens en uitrusting, ruimtevaart , navigatie, stroomvoorziening, elektriciteit, auto's, en alle elektronische apparatuur die in de ruige omgeving in het wild werkt.
(3) Traditionele coatingmaterialen op oplosmiddelbasis
Het gebruikstarief van traditionele coatingmaterialen op oplosmiddelbasis is 95% in de Europese Unie en 506 in de Verenigde Staten. Momenteel gebruiken de meeste SMT-patchverwerkingsfabrieken in China coatingmaterialen op basis van oplosmiddelen. De twee hierboven beschreven bekledingsmaterialen zijn allemaal oplosmiddelen. Type gecoat schoenmateriaal.
Aangezien de wetgeving inzake milieubescherming de oplosmiddelen die mensen gewend zijn te beperken, is in de Verenigde Staten en Euraziatisch de wetgeving inzake niet-vluchtige oplosmiddelen (OC-FREE) geïmplementeerd en kunnen andere oplosmiddelen ook worden verboden.
(4) Bekledingsmaterialen op waterbasis
Momenteel gebruikt slechts een klein deel van de speciale smt-verwerkingsfabrieken coatingmaterialen op waterbasis. De belangrijkste reden is dat het coatingmateriaal op waterbasis een langere uithardingstijd nodig heeft. Hoewel het bekledingsmateriaal binnen 15 mi kan worden voltooid (bekledingsmateriaal op oplosmiddelbasis is voltooid in 10-12 minuten), heeft het 24 uur nodig om het interne vocht te verwijderen, dus de PCB-prestatietests kunnen niet onmiddellijk na uitharding worden uitgevoerd. Voor massaproductie is dit onaanvaardbaar. daarom. Coatingmaterialen op waterbasis zijn in kleine batches geproduceerd. Vooral geschikt voor PCBA-productie van militaire producten.
(5) Nieuwe oplosmiddelvrije coatingmaterialen
Deze technologie betekent dat 1009% van het materiaal wordt gecoat op de printplaat, die door het proces 100% wordt omgezet in een film zonder vluchtigheid, en de transportvereisten zijn niet hoog, en de opslag en bediening zijn gemakkelijk. In het Verenigd Koninkrijk worden voornamelijk op siliconen gebaseerde bekledingsmaterialen gebruikt, maar de technologie is niet goed opgelost vanwege procesproblemen, buitensporige dikte en andere problemen, en daarom is deze tot dusver niet algemeen toegepast.
