Het ideale, gekwalificeerde BGA-röntgenbeeld zal duidelijk laten zien dat de BGA-soldeerballen één voor één zijn uitgelijnd met de PCB-pads. Het getoonde soldeerbalbeeld is uniform en consistent, wat een ideaal reflow-soldeerresultaat is. Omgekeerd wordt de vervormde soldeerkogel voornamelijk veroorzaakt door de volgende redenen: lage terugvloeitemperatuur, kromtrekken van de printplaat of vervorming van het PBGA-plastic substraat. Het kan ook worden veroorzaakt door afdrukfouten in SMT-verwerking.
Gekwalificeerde soldeerverbinding
De definitie van eenvoudige en voor de hand liggende defecten zoals overbrugging, kortsluiting, gebrek aan kogel, enz. Bij röntgeninspectie is heel duidelijk, maar er is geen diepere definitie van complexe en niet voor de hand liggende defecten zoals virtueel lassen en koud lassen . De dicht opeengepakte componenten op het dubbelzijdige bord veroorzaken vaak schaduwen. Hoewel de röntgenkop en de tafel van het te meten werkstuk zijn ontworpen om te draaien,
Inspectie van soldeerverbinding
Het kan vanuit verschillende hoeken worden gedetecteerd, maar soms is het effect niet duidelijk. Om complexe en niet voor de hand liggende defecten effectief te beoordelen, hebben sommige fabrikanten van apparatuur een 0010010 quot; signaalbevestiging 0010010 quot ontwikkeld; software. De ware betekenis van het röntgenbeeld wordt bijvoorbeeld geëvalueerd en beoordeeld op basis van de verandering in grootte en uniformiteit van de soldeerbal in het röntgenpatroon na reflow-solderen. Hieronder wordt beschreven hoe u bepaalde lasdefecten kunt bepalen op basis van de veranderingen in de diameter van de soldeerbol en de uniformiteit van het röntgenbeeld in de drie fasen van het BGA- en CSP-reflow-soldeerproces.
BGA-pakketdiagram
In de A-fase (150 ℃ verwarmingsfase wordt de soldeerbal niet gesmolten) is de BGA-stahoogte gelijk aan de soldeerbalhoogte.
In de B-fase (begin van de instortingsfase of eenmaal zinken), wanneer de temperatuur stijgt tot 183 ℃, begint de soldeerbal te smelten en de instortfase in te gaan, waarna de stahoogte van de soldeerbal daalt tot 80% van de initiële soldeerbal
In de C-fase (de laatste instortingsfase of tweede bodemdaling), wanneer de temperatuur stijgt tot 230 ° C, wordt de soldeerbal volledig gesmolten en gesmolten met de soldeerpasta, waardoor een hechtlaag ontstaat op de bovenste en onderste grensvlakken van de soldeerbal. De stahoogte van de soldeerbal wordt teruggebracht tot 50% van de initiële soldeerbalhoogte en de diameter van de bal op het röntgenbeeld wordt vergroot tot 17%, wat resulteert in een {{ 4}}% toename in het uitstekende gebied.
(2) Uniformiteit van röntgenfoto
Als de röntgenfoto's van alle ballen uniform zijn en het gebied van de cirkel gelijk is aan het gebied van de bal of varieert binnen het bereik van 10% tot 15%, is deze situatie zeer goed. Er zijn geen defecten bij reflow-solderen, dat wordt 0010010 quot; uniform en consistent 0010010 quot; genoemd. Bij het gebruik van röntgeninspectie biedt uniformiteit het belangrijkste kenmerk voor de snelle bepaling van de BGA-laskwaliteit. Vanuit een verticale hoek zijn BGA-soldeerballen gewone zwarte stippen. Overbruggen, onvoldoende of overmatig solderen, soldeerspatten, geen uitlijning en luchtbellen kunnen allemaal snel worden gedetecteerd.
De inspectie van het virtuele lassen wordt geanalyseerd volgens een bepaald principe. Wanneer de röntgenstraal wordt gekanteld om de BGA onder een bepaalde hoek te observeren, zal een goed gelaste soldeerkogel een secundaire veldinval ondergaan, in plaats van een sferische projectie, maar een achterlopende vorm. Als de röntgenprojectie van de BGA-soldeerkogel na het lassen nog steeds een cirkel is, betekent dit dat de kogel niet is gelast en ingestort, zodat kan worden aangenomen dat de soldeerverbinding virtueel is of een open circuitstructuur. Uit de figuur blijkt dat de nog bolvormige soldeerballen open soldeerverbindingen zijn.
Röntgenstralen kunnen ook worden gebruikt om interne schade aan printplaten, componentenpakketten, connectoren, soldeerverbindingen, enz. Te detecteren.
