Shenzhen Baiqiancheng Elektronisch Co., Ltd
+86-755-86152095

Oorzaken en gevaren van elektrochemische corrosie in PCBA

Jul 25, 2025

1. Oorzaken van elektrochemische corrosie
Printed Circuit Board Assembly's (PCBA's) zijn gevoelig voor elektrochemische corrosie in vochtige, vervuilde omgevingen of omgevingen met hoge- temperaturen. De belangrijkste oorzaken zijn onder meer:

  • Omgevingsvochtigheid: Hoge luchtvochtigheid zorgt ervoor dat waterdamp condenseert op het PCB-oppervlak, waardoor een elektrolyt wordt gevormd die de migratie en corrosie van metaalionen versnelt.
  • Residuen van verontreinigingen: Fluxresten, vingerafdrukken, stof en andere verontreinigingen bevatten ionen (Cl⁻, S²⁻), die in vochtige omstandigheden geleidende paden vormen en elektrochemische corrosie veroorzaken.
  • Verschillend metaalcontact: Metalen zoals koper, tin en zilver op de PCB veroorzaken galvanische corrosie in de aanwezigheid van een elektrolyt, wat leidt tot oxidatie van het anodemetaal (koper).
  • DC Bias Effect: Gebieden met een hoge spanning of een ongelijkmatige stroomverdeling (IC-pinnen met bijna hoge-dichtheid) ervaren versnelde corrosie.

 

2. Gevaren van elektrochemische corrosie
Elektrochemische corrosie heeft ernstige gevolgen voor de betrouwbaarheid en levensduur van elektronische apparaten, met de volgende gevaren tot gevolg:

  • Verminderde elektrische prestaties: Corrosie verhoogt de spoorweerstand, waardoor signaalvervorming, kortsluiting of open circuits ontstaan.
  • Soldeerverbinding mislukt: Gecorrodeerde pads of soldeerverbindingen verzwakken mechanisch, wat leidt tot slechte verbindingen of loslating.
  • Schade aan componenten: Gecorrodeerde IC-pinnen kunnen storingen veroorzaken, zoals lekstroom of valse triggering.
  • Verminderde betrouwbaarheid op lange termijn-: Corrosiebijproducten (koperoxide) kunnen zich verspreiden, waardoor isolatielagen beschadigd raken en voortijdige apparaatstoringen ontstaan.

 

3. Preventiemaatregelen

  • Pas corrosie{0}}bestendige PCB-oppervlakteafwerkingen toe (OSP, ENIG).
  • Optimaliseer soldeerprocessen om fluxresten te minimaliseren.
  • Gebruik conforme coatings (bijv. acryl, polyurethaan) in ruwe omgevingen.
  • Controleer de opslag- en bedrijfstemperatuur/vochtigheidsniveaus.